主流道小端尺寸d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1)=3.5+0.5=4mm
主流道球面半径sr=喷嘴球面半径+（1～2）=20+2=22mm
2)主流道衬套形式
为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取40mm，约等于定模板的厚度。材料选用t10a，热处理淬火后表面硬度为53hrc~57hrc。
3)主流道凝料体积
2）分流道设计
1)分流道布置形式。
2)分流道长度
第一级分流道l1=50mm 、第二级分流道l2=10mm、第**分流道l3=15.5mm
3)分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积
分流道截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面，设置在分型面上定模一侧。
取b=4mm
取h=3mm
4)凝料体积。
分流道长度l=(50+10×2+15.5 × 4)=264mm
分流道截面积。
凝料体积q分=264×10.5=2772mm3=2.772cm3。
5)分流道的表面粗糙度
分流道的表面粗糙度ra取1.6μm
3）浇口的设计
根据外部特征，外观表面质量要求比较高，应看不到明显的浇口痕迹，圆周上布满了防滑直纹，因此采用潜伏式浇口，在开模时浇口自行剪断，几乎看不到浇口的痕迹。
式中(塑件的表面积)；
n——塑料材料系数取0．6：
c——塑件壁厚的函数值取0．242。
浇口先取0.8，在试模时根据填充情况再进行调整。
4）冷料穴的设计
1)主流道冷料穴
采用球形头拉料杆，固定在动模固定板上。
2)分流道冷料穴
在分流道端部加长5mm(约1．5d。)作分流道冷料穴。
2．成型零件的设计
1）型腔结构
瓶盖圆周部分采用局部嵌入式凹模，材料为sm1。如下图所示，嵌件外径尺寸按经验取44mm(壁厚7mm)。
2）型芯结构
型芯是一个带有两圈螺纹的、且牙型不高的整体式型芯，如上图所示。材料为grl2mov，淬火后表面硬度为58hrc～62hrc。
3）成型零件工作尺寸的计算
塑件尺寸公差按sjl372—78标准中的6级精度选取。
型腔径向尺寸： 螺纹型芯大径：
螺纹型芯小径： 螺距工作尺寸：
型腔深度尺寸： 型芯高度尺寸：
3. 模架的确定
根据型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸为115×195，又根据型腔侧壁最小厚度为11.57，再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题，确定选用模架序号为5号(200×l=200×250)，模架结构为a4的形式，如下图所示。
a板尺寸：a板是定模型腔板，塑件高度18.5，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此a板厚度取40mm。
b板尺寸：b板是凸模(型芯)固定板，凸模的成型部分直径为8，因此b板厚度取32mm。
c垫块尺寸：垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+(5～10)=18.5+20+15+(5~10)=58．5～63．5，取垫块厚度c =63。
从选定模架可知，模架外形尺寸：宽×长×高=200×250×237。
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