三：顶出系统。
顶出系统的作用是在任何正常情况下顶出机构能确实可靠的将制品从模板的一侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不与其他模具零件相干扰的无忧地复原到原来的位置。
1：顶杆顶出机构：为使机构简化，便于加工，一般采用圆形顶杆。
2：顶管顶出机构：顶管一般设在制品的圆柱形部位的底部。动作稳定可靠，顶出时整个顶管周边接触制品，所以制品不易变形，也没有明显的顶出痕迹。
3：推板顶出机构：常用于矩形。圆形深腔或壁薄制品及型芯带有侧向凹凸或环形沟槽的制品。
4：斜顶及摆杆顶出机构：用于脱有侧凹或侧凸的制品，结构简单，加工复杂，斜顶的顶端应低于型芯端面0.
05-0.1mm已防顶出时，制品底部对抽芯的阻碍。斜滑块的斜角应在5-10度之间选择。
5：旋转脱模机构：用于带螺牙的制品脱模，一般采用链条与齿轮传动相配合。
四；抽芯系统。
1：斜导柱侧抽芯机构：以斜导柱。斜导板。滑块等作为抽拔结构件，常用于中小型制品中作短距离行腔分离或型芯抽拔。
2：斜滑块抽芯机构：用于侧成型面积较大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的制品。结构紧揍，定位准确，模具强度和钢性较好，能承受很大的抽拔力。
3：弹簧侧抽芯机构：以弹簧的弹力作为抽拔力的侧抽芯机构，多用于抽拔力不大的场合，因弹簧疲劳而失效，所以尽量避免使用。
4；液压传动抽拔机构：以液体为介质，靠液体的压力和容积的变化来传递动力和进行控制。此机构传动平稳，抽芯力和抽芯距较大，不受开模时间限制。
五：冷却系统。
满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证各种制品的冷却定型。水路应尽量以并联的方式连接。
六：排气系统。
保证塑料熔体在充模过程中的气体排出，以让塑料熔体顺利充满型腔，防止制品产生气泡，缩水。烧焦等缺陷。
七：复位及先复位系统。
复位机构就是在模具闭合时顶出系统的各个顶出元件恢复到原来设定的位置，如顶杆。顶管。顶块等。
但由于它们的端部一般并不直接接触到定模的分型面上，所以模具在闭合时并不能驱动它们复位，则必须靠复位机构使其复位。复位机构大体分为复位杆复位（强行复位）和弹簧复位。先复位机构常用的有摆杆先复位机构。
常见塑胶模具结构
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塑胶模具邮件英语 3
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