施工组织设计。
编制。校对。
审核。审批。
2023年3月26日。
xxx社区安置点项目a25#地块商业中心钢结构屋顶工程。
施工组织设计目录。
桂林莲花塘社区安置点项目a25#地块商业中心钢结构屋顶工程。
施工组织设计。
一、编制依据。
1、 桂林莲花塘社区安置点项目a25#地块商业中心钢结构屋顶工程的工程合同；
2、 待建项目建设用地周围及现场情况；
3、 本工程施工应遵守以下施工验收规范及质量监督站的有关规定：
gb50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》；
gb50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
jgj82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
gbj81-91《建筑钢结构焊接规范》；
4、 现行国家及广西省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
5、 甲方提供的商业中心钢结构屋顶工程设计图及设计文件；
6、 湖北银河建筑工程有限责任公司颁发的文件、工艺标准、施工方法及拥有的技术力量。
二、工程概况。
工程名称：xxx社区安置点项目a25#地块商业中心钢结构屋顶工程
1、工程简介： 1) 本屋顶为钢结构，施工面积约450㎡；
2)屋顶下部支承混凝土结构，檐口高约18.000m，跨度为20.2m，柱间距及柱底标高、细部结构详见图纸；工期20天。
2、工程材料：屋面主体结构钢梁、钢支撑、钢系杆材质均采用q235b.。柱与梁采用预埋件连接，梁与梁连接采用栓接；焊接材料焊条采用e43型。屋面钢瓦由甲方提供。
三 、准备工作。
1、施工技术准备：
1） 据设计图编制安装详图。
2） 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3） 进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4） 与其它施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。
5） 进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
2、施工机械准备：
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
3、施工队伍的准备：
1） 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2） 特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。
3） 对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
4） 生活后勤保障工作：在施工队伍进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
4、作业条件的准备。
1）向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2）做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并对相当一部分运到指定作业地点的构件进行配套情况检查。
4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
四、工程管理目标。
1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与总包单位、业主、监理精诚协作，计划20天的安装工期完成本项施工任务(附表一：施工进度表)。
2、工程质量： 质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们的质量监督，确保达到合同质量等级。
3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切**事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明施工标准工地。
五、施工部署。
安装施工人力安排：
本工程安装施工工期短，且施工包括了钢结构工厂制作、安装两部分，为确保工程按期保质完成，由项目经理担任工程现场指挥，对工程安装施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。
1）现场安装力量部署：
a、现场管理人员安排：
为确保实现工程目标，由分公司负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源**要求，并指派一名施工技术员为驻工地代表对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。
现场劳动力投入计划表。
2、施工机械配备。
1）施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用现场的塔吊进行吊装，机械配备见机。
械配备计划表：
施工现场主要机具配备（见下表）
六、施工现场准备。
1、 现场由甲方提供运输通道和钢构件堆放场地，且场地能保证钢立柱现场对接焊接作业条件。施工用电。
由甲方把电源引入到乙方安装现场的配电箱，电容量大于35kw，以满足施工需要。
2、 施工临时设施：在工程开工前搭设临时生活设施，具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重。
机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。
3、 施工材料堆放：
1）材料进场和卸货：a、材料进场根据现场安装有计划、有顺序地运至现场。b、运送材料时，轻吊轻放不可拖拉，以避免将表面划伤。
c、卸车时材料要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使之变形和扭曲。应设置警戒线以避免伤害第三者。
2）进场材料和构件的验收：a、检查材料规格型号和构件尺寸是否与施工图相符，检查材料有否有材质证明书。b、检查构件外观：
主要有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、坡口几何尺寸、构件表面质量等，若有问题，应立即通知加工单位，并会同有关部门决定处理方案。c、检查焊接辅材焊条、焊丝、焊剂等出厂的合格证。
3）钢构件现场堆放管理：a、构件分批进场，钢梁沿安装就位的位置放置，而且还必须考虑到钢梁现场对接作业条件，钢梁尽量堆放在场地硬实平整处便于钢梁对接，钢梁等构件堆放须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。b、在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和就近的原则进行放置；构件堆放位置按吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。
七、现场钢结构安装。
一）安装前准备工作。
1、 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。
2、 根据本工程的工程量编制施工进度计划（见附表一）及资源调配计划。
3、 复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复
测，并做好技术处理。
4、 放出标高控制线和吊装辅助线。
算出所有钢构件的重量，确定构件起吊点的绑扎点 ,排出所有钢构件安装顺序。
5、 现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明 。
二）安装工艺流程。
1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。
安装顺序：复测预埋件及轴线 →安装第1榀至第5榀共计→连续梁5组→其它附件
安装→金属屋顶安装→收尾工作--验收及移交。
三）基准线。
1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：
1）立柱基准横，纵轴线偏差±5mm；
2）立柱基础标高±5mm；
3）基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。
四）钢结构安装方案。
1、 连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。
2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。
八、屋面安装。
1、 安装前准备。
1） 板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
2）检查现场安全措施是否落实。
3）按有关规定接通工具电源。
2、 屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。
3、 收边板的安装。
安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。
2）密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：
a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.
表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。
对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。
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