《木结构设计规范》gb50005-2003 规定，承重结构使用的胶，应保证其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度。胶连接的耐水性和耐久性，应与结构的用途和使用年限相适应。
对于在使用中可能受潮的结构以及重要的建筑物，应采用耐水胶；对于在室内正常温度、湿度环境中使用的一般胶合结构，可采用中等耐水性胶。
承重结构用胶，除应具有出厂合格证明外，尚应在使用前按下述的“胶粘能力检验标准”的规定检验其胶粘能力，检验合格者方能使用。
一）方法概要。
胶的胶粘能力，可根据木材胶缝顺纹抗剪强度试验结果进行判定。对于承重结构用胶，其胶缝抗剪强度不应低于表3.7.1 规定的数值。
二）材料要求。
1．胶合用木材应用软木松（如红松等）或栎木、水曲柳制作。若需采用其他树种木材，应有经鉴定通过的技术报告。
2．胶液的工作活性，在20℃±2℃室温下测定时，不应少于两小时。
3．胶合时木材的含水率，不应大于15％。
三）试件制备。
1．试条规格。
试条由两块 25mm×60mm×320mm 的木板组成（图3.7.1）。木纹应与木板长度方向平行，年轮与胶合面成40°～90°角。不得采用有树脂溢出的木材。
试条胶合前应经刨光，胶合面应密合，边角应完整。胶合面应在刨光后2 小时内涂胶。涂胶。
前， 应清除胶合面的木屑和污垢。涂胶后应放置15 分钟再叠合加压， 压力可取 0.4 n／mm2 ～0.6n／mm2。在胶合过程中，室温宜为20℃～25℃。
试条在加压状态下放置 24 小时，卸压后再养护24 小时，方可加工试件。
2．试件加工。
将试条截成四块（图 3.7.1），按图3.
7.2 所示的形式和尺制成四个剪切试件。试件刨光后应采用钢尺检查，两端必须与侧面垂直，端面必须平整。
试件受剪面尺寸的允许偏差为±0.5mm。
四）试验装置与设备。
试件应置于专门的剪切装置（图3.7.3）中，在小吨位（一般为40kn）的木材试验机上进行试验。试验机测力盘的读数精度，应达到估计破坏荷载的1％或以下。
五）试验条件。
1．干态试验应在胶合后的3～5 天内进行。
2．湿态试验应在浸水24 小时后立即进行。
六）试验要求。
试验时，应先用游标卡尺测量剪切面尺寸，准确至0.1mm。试件放在夹具上应保证胶合面与加荷方向一致，加荷应均匀，加荷速度应控制试件3～5 分钟内破坏。
试件破坏后，记录荷载最大值；测量试件受剪面上沿木材剪坏的面积，精确至 3％。
七）试验结果的整理与计算。
剪切强度极限值按下式计算，精确至0.1n／mm2：
八）取样方法及判定规则。
1．对一批胶的检验，应至少用两个试条制成八个试件进行，每一试条各取两个试件作干态。
试验，两个作湿态试验。若试验结果符合表3.7.
1 要求，即认为该试件合格。若有一个试件不合格，须以加倍数量的试件重新试验，若仍有一个试件不合格，则该批胶被判为不能用于承重结构。
2．若试件强度低于表3.7.1 所列数值，但沿木材部分剪坏的面积不少于试件剪面的75％，则仍可认为该试件合格。
3．对常用的耐水胶，可仅作干态试验。
结构胶总结
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