化工生产培训课件

化工生产操作培训课件。

第一篇化工生产概述。

第二篇化工生产基本操作。

第一章固体物料的基本操作。

第二章液体物料的基本操作。

第三章气体物料的基本操作。

第四章化工生产反应器。

第三篇化工生产安全卫生。

第一章化工生产的特点及危险性。

第二章劳动安全管理制度及岗位职责。

第三章职工安全教育及人身防护。

第一篇化工生产概述。

第一章化工生产的基本概念。

一、化工生产的基本任务。

化工生产是以煤、石油、天燃气、矿石、水、空气等天然资源或农副产品为原料，经过一系列化学变化或化学处理为主要生产手段，改变物质原来的的性质、状态和组成，制成所需的产品。

化工生产的基本任务：

1、研究化工生产的基本过程和反应原理。

2、化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。

3、生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。

二、化工单元操作及其分类。

1、什么是化工单元操作。

化工企业生产中一些基本的加工过程称为化工单。

元操作。如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等。若干单元操作串联起来就构成了一个化工产品的生产过程。

2、化工单元操作的分类。

1）流体动力学过程符合流体力学原理的一些单元操作，如流体的输送、过滤、离心、沉降、固体流态化。

等。2）热量传递过程符合物质间热量交换的基本规律的过程，如传热、蒸发。

3）质理传递过程符合物质的质量从一个相传移到另一个相传质理论的的单元操作，如蒸馏、吸收、干燥等。

4）热力学过程符合热力学原理的一些单元操作，如冷冻、深度冷冻等。

5）机械过程符合机械力学的一些单元操作，如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。

二、化工过程的基本规律。

1、物料的恒算。即在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和。

2、热量恒算。即向系统和设备内输入的热量和应等于输出的热量加上损失的热量。

3、过程的平衡关系。在化工生产中，一些基本的操作过程都是在一定的条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。

4、过程的速率。

过程的速率是指单位时间里过程进行的变化量。

第二篇化工生产基本操作。

第一章固体物料的基本操作。

第一节固体物料的验收、贮存和输送。

一、固体物料的验收和贮存。

化工生产的固体原料要达到一定的质量规格和加工的规定指标，以保证化学反应的正常进行和生产出合格的产品。因此，固体物料在进厂时，应严格验收和贮存适当，这对下一步的生产是起着重要的作用的。

1、散装原料的验收和贮存。

散装原料如煤、矿石、食盐等。一般采用火车、汽车或船运进工厂，直接卸到生产车间或卸到贮存仓库，以便进一步加工用于生产。但固体原料在进厂时，应由质量检验部门按国家的规定的质量标准进行分析化验，合格后方可进厂，并由贮运部门对数量进行核实验收。

散装原料一般在露天堆放或在简易的库棚下堆放，但对一些怕水和易燃、易爆的固体原料，一定要在专用的原料仓库中存放，以保证原料安全和不变质。

2、件装原料的验收和贮存。

件装原料包括桶装、袋装和箱装等。在接受件装原料时，除对原料的质量严格分析化验外，应对件数和包装情况进行详细检查，严防散包和标志不清。

件装原料的贮存，也要根据原料的物理化学性质，可露天贮存，也可以在仓库中贮存，但一定要分区贮存，设立鲜明的标志，并备有防雨措施，以免用错原料和原料变质。

二、固体物料的输送。

固体物料的输送可分为间歇式和连续式两类。化工厂常用的间歇式输送机械有电动葫芦和电梯等。常用的连续式输送机械有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机（绞龙）、板式输送机、气流输送机等。

三、化工厂常用固体物料的输送机械设备。

cd1、md1型钢丝绳电动葫芦。

一〉、传动结构与工作原理。

cd，、md．型电动葫芦主要由三部分组成：-为提升机构、二为运行机构(固定式则无)；三为电器装置。

1．1 起升机构。

起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

起升高度h=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。h≥9m时增设中间轴和刚性联轴器。h≥18m时，配一支持架加强中轴的刚性，保证转动平稳。

1．1．1起升电动机。

起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。cd1型葫芦配用zd型单速电机；mdi型葫芦配用zds型双速电机，zds型电机常速和慢速之比为10：l。

1．1．2减速器。

0．25t葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮**减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。

1．1．3卷筒装置。

卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。

1．1．4 吊钩装置。

吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运**如。5t及其以下吊钩装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。

1．2运行机构。

电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20m／min，亦可选用30m／mj n。1～5t起升高度》12m时，增加一台从动小车。

1．3 电器装置。

cdi、md。型葫芦的电器装置由电器控制箱(0．25t无)，按钮开关，限位器及联接导线等组成。

按钮开关的操作电压一般为380v或36v，非特殊订货按380v控制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

二〉、安全操作要点。

1～操作者应具备的条件。

1．1．1应具备机械和机器操作知识，身体健康；

1．1．2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等：

1：1．3操作者要经岗位培训，持证上岗。

1．2有下列情况之一者不应进行操作。

1．2．1 超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

1．2．2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；

1．2．3**吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；

1．2．4作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。

1．3操作守则。

1．3．1每班作业前应按表7作日常检查。

1．3．2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。

1．3．3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊。

运。吊重运行时不得从有人的上方通过。

1．3．4无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

1．3．5不得拆改电动葫芦的安全装置。

1．3．6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。

1．4对使用单位的要求(详见zbj80013．7—89标准中“3．3．2”)

1．4．1 必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。

1．4．2用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。

1．4．3用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。

1．4．4用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括：电动葫芦出。

厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维。

修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。

三〉、检查、维护、保养及故障排除方法。

1．1 试车检查。

新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方式。

1．1．1 日常检查。

1．1．2 月检查。

根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级： i级，每月必须检查一次；ⅱ级，每三个月必须检查一次；ⅲ级，每六个月必须检查一次。

1．1．3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

1．2维护保养。

为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。

1．3钢丝绳的使用、保养和报废。

钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

当钢丝绳达到gb拿972-86《超重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2．5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。

a)发生密集断丝或有一个绳股断裂：

b)即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7％时；

c)钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。

四〉、维修。

在日常检查、月检、年检电葫不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以下要求：

a)维修时更换件应与原件材料、性能相同；

b)结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准：

c)电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。

11主要易损件。

本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。

第二节固体物料的粉碎和筛分。

一、固体物料的粉碎。

1、基本概念。

在化工生产中，有些成块的固体原料往往不能直接使用，特别在有固体参加的化学反应中，为了增加反应接触面积，加快反应速度，缩短化学反应时间，就须将这些块状物料先经破碎或磨成细末，使它成为有一定大小的颗粒。有时为了使两种或多种固体原料混合均匀，也都需要对固体原料进行粉碎操作。

粉碎操作就是用机械的方法把大块的固体物料变成小块物料的过程。按照需粉碎物料的直径大小可以分为粗碎、中碎、细碎、磨研（或称研磨）四类。

2、粉碎的方法。

1）挤压物料在两金属板之间受到逐渐增大的压力而被压碎裂，对于大块的物料第一步往往先采用这个方法破碎。

2）撞击物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这一方法可用不同的方法来实现。

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