1、设备管理基本知识。
1、操作设备。
1.1员工在独立使用设备前,必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训,如操作人员在培训期间上机操作,必须有师傅、班长给予现场指导。
1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后,由劳动局发特殊工种操作证,方可上岗操作,此项工作由车间申报,人力资源部进行组织培训。
2、设备交**、点检制度。
2.1《设备点检、保养基准》
作用:一方面起着指导操作者设备点检、保养作用,另一方面起着设备交**的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检,发现问题及时解决,对于不能自行处理的问题,应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运**况,运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来;两班制或多班制生产的人员要做好交接工作,并签字认可,认真填写点检、保养记录。
2.2设备点检、保养记录单。
保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失,操作工用完后须交到本部门设备管理人员处,然后上交工程技术部,以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录,发现问题及时解决,排除故障,并从中分析设备技术状态,为设备管理与维修提供信息,违反设备点检、保养规定,严格按考核细则执行。
3设备的维护。
3.1设备维护的“四项要求”
a、整齐:工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整;
b、清洁:设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,无积尘和垃圾;
c、润滑:按时、按质、按量加油、换油,保持油路畅通,合理润滑;
d、安全:按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常,不出事故。
3.2设备维护的类别及要求。
设备维护也叫保养,目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1日常维护。
设备的日常维护包括每班和周末维护两种,由操作者负责执行。
3.2.1.1每班维护。
每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑;班内严格按设备操作维护规程正确使用设备;按设备点检、保养基准检查和保养设备,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修,属重点及主要生产设备的,其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》,下班前对设备进行认真清扫和擦试,并进行必要的除油。
3.2.2一级保养。
设备在累计运转规定的台时以后,以操作工为主,维修工为辅,按机型规定的内容和要求,具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准,保养后的记录,应详细填写于设备点检、保养记录表中。
一保”的主要内容包括:
a、根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗。
b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。
c、除去设备表面黄袍,油污。
d、检查、调整润滑油路,保持畅通、不泄漏,清洗油毡、油线和滤油器。
e、擦拭配电柜表面灰尘。
f、清洗防尘、防屑装置,安全防护装置紧固。
g、清洗附件及冷却装置。
一保”的主要目的:
a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。
b、减少设备的磨损,延长使用寿命。
c、排除设备的一般故障。
d、为完成下月生产任务创造条件。
3.2.3预防性维护。
设备的预防性维护,它是以操作工为辅,维修工为主进行的维护工作,设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排,制定设备定期维护计划,工程技术人员申报给设备管理员,经工程技术部统一平衡后,设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时,按设备使用说明书保养要求及设备普查结果,制定年度设备维护保养计划。
定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定,其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。设备定期维护的主要内容如下(具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则):
a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦试设备内外。
b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。
c、疏通油路增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标等,更换冷却液和清洗冷却液箱。
d、清洗导轨及滑动面,剔除毛刺及划伤。
e、清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
设备通过定期维护后必须达到:内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常,各精度达到标准要求(如精度超差太大,无法调整可申报进行大中项修)。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行,维保人员要做好相应的维保记录。
3.2.4预知性维护。
为提高生产设备的效率和确保其有效性,需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系,体系主要由设备使用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及维修人员组成,设备管理组组织开展工作。
3.2.4.1预知性维护项目的确定。
设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料,统计、积累相关数据,识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目,设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。
3.2.4.2预知性维护项目的执行。
设备预知性维护项目编制后,由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行,主要分为两部分,一部分由工程技术部维修人员执行,维护项目、周期及记录主要体现于《设备维护保养一览表》中;另一部分由设备操作工执行,维护项目、周期及记录主要体现于《设备点检、保养表》中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映,由相关维修人员进行反馈,维修组长及车间相关人员安排执行;维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时,必须详细填写检查现象及执行结果,如在规定的周期内,检查项目处于完好状态,为避免浪费,不需进行更换,则维护人员需根据现行状态增加检查频率,检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查,本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定,签字认可。
同样,检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中,技术人员要搜集数据,为下一步预知性项目修订做好准备;车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作,同时要做好记录。
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