第一部分工程量计算规则及公式。
一、除锈、刷漆防腐项目计算规则：工字钢、槽钢、角钢、扁铁、圆钢及小于等于400mm的h型钢按重量计算，再折合成面积，1吨=58平方；钢管、钢板及大于400mm的h型钢按面积计算工程量。
二、除锈、刷漆防腐项目计算公式：
1、设备简体、管道表面积：s=π×d×l
2、阀门表面积：s=π×d×2.5d×k×n
3、弯头表面积：s=π×d×1.5d×2π×n/b
4、法兰表面积：s=π×d×1.5d×k×n
三、保温、保冷绝热项目计算公式：
1、设备简体或管道保护层：v=π×d+1.033δ）×1.033δ×l
2、设备封头保护层：v=【（d+1.033δ）/2】2×π×1.033δ×1.5×n
3、阀门保护层：v=π×d+1.033δ）×2.5d×1.033δ×1.5×n
4、法兰保护层：v=π×d+1.033δ）×1.5d×1.033δ×1.5×n
5、弯头保护层：v=π×d+1.033δ）×1.5d×2π×1.033δ×n/b
注：d：直径；l：长度；k：1.05；n：个数；b值取定为：90°弯头b=4；45°弯头b=8；δ：厚度。
以上内容摘自《河南省2003安装定额》）
第二部分防腐蚀工程施工。
一、金属表面预处理。
一）金属表面预处理的质量等级应符合下列要求：
1、手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级，st2（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）、st3（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽）；
2、喷射或抛射金属表面预处理质量等级分为四级，sa1（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）、sa2（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。）、sa2.5（钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑）、st3（钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽）；
3、手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4、手工或动力工具处理：动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各种除锈机。手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷或纱布等。
采用手工或电动工具时，不得使用使金属表面受损或变形的工具或手段。
二、防腐蚀涂层施工。
1、施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%。
2、不应在风沙、雨、雪天进行室外涂装。
3、防腐蚀涂料及稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱、水接触，并应防尘、防暴晒，禁止烟火。
4、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂或空气喷涂。
5、刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂匀为止。
三、不同环境对涂料的选择。
注：带√的为宜选用品种。
以上内容摘自《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》）
第三部分绝热工程施工及验收规范。
一、材料要求。
一）绝热层材料的质量要求：
1、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式，当用于作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12w/(当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064 w/(
2、用于保温的材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3,用于保冷的材料及其制品，其容重不得大于220 kg/m3。
3、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
4、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
二）防潮层材料的质量要求：
1、必须具有良好的防水、防湿性能。
2、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。
3、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
4、应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。
三）保护层材料的质量要求：
1、应采用不燃性或阻燃性材料。
2、贮存或输送易燃易爆物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃材料。
3、应无毒、无恶臭，外表美观，并应便于施工和检修。
二、施工要求。
一）绝热层施工：
1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于 100mm ，保冷层厚度大于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm ；当作为保冷层时，不应大于 2mm 。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm 。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
3、方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
4、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
5、支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
6、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
7、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
二）固定件、支撑件的安装：
1、用于保温层的钩钉、销钉，可采用 φ3 ～ 6mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作 , 直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于 350mm 。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：
侧部不应少于 6 个，底部不应少于 8 个。
2、在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。
3、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
4、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于 10mm 。
5、当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
6、支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10mm ，但最小不得小于 20mm 。
7、立式设备和公称直径大于 100mm 的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为 1.5 ～ 2m ；对保温圆筒：
当为高温介质时 , 应为 2 ～ 3m ，当为中低温介质时，应为 3 ～ 5m ；对保冷平壁或圆筒，均不得大于 5m 。
8、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
9、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时 , 粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为 4 个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度 10mm ，但最小不得小于 20mm 。
10、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
三）捆扎法施工：
绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：
1、硬质绝热制品的绝热层，可采用 16 号～ 18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm 。但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用 10 号～ 14 号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为 500mm 。
2、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、 14 号～ 16 号镀锌铁丝或宽度为 60mm 的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm ；对软质毡、垫不应大于 200mm 。
3、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
4、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
四）粘贴法施工
1、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。
2、粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
3、球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字 v 型槽。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。
4、当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。
5、当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。
五）伸缩缝及膨胀间隙的留设
1、设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
2、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。
3、立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。
4、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时 , 其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于 300mm 的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
5、应在卧式设备的筒体上距封头连接处 100 ～ 150mm 处，均应留设一道伸缩缝。
6、方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
7、球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。
8、伸缩缝留设的宽度：设备宜为 25mm ；管道宜为 20mm 。
9、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。
10、保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
11、保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用 50mm 宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。
六）防潮层的施工
1、设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。
2、设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。
3、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。
4、防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。
七）金属保护层
1、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
2、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长 30 ～ 50mm 。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于 50mm 。
3、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
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作者 日期 天津鞍钢天铁冷轧 轧硬分厂防腐工程施工方案。编制 王彪。审核 侯高山。审定 武磊。河南省防腐保温开发 2016年5月16日。1 工程概况。2 编制依据。3.施工准备。4 技术措施。5 安全预案。6 联保互保。1.工程概况。1.1工程地点 天津鞍钢天铁冷轧薄板 硬轧分厂。1.2工程内容 a...