二：各道工序基本操作和基本要点：
磨头：a.选用磨光机和相对应的磨光片（80*60*120型）进行安装好。
b.将产品摆放到固定的架子进行操作。
c.将产品两端的。
d.型管磨成60℃的r型圆弧，一定要不注意不能有明显的棱角，其次将产品其它部位需要修磨的地方进行修磨，方可以完成。
磷化：不定要清楚撑握磷化基本操作流程和技术参数进行操作生产。
a.除油，除油粉加入槽里进行溶解，比例为：1：
4，配档方法①除油槽加入四分之三体积水，按25kg/吨加入脱脂剂，搅拌使其溶解，再加入水至工作液面②参数指标为：碱度16-18点，温度：50-70℃之间，时间为3-15分钟。
b.测量浓度的基本方法：
1 取10毫升溶液于锥形瓶中，加入3-5滴酸酞指示剂，用0.1n硫酸标准液滴定，等其由粉红色变为无色即为终点，所消耗标准即为所测点数。
水洗：①将除油好的产品吊到水洗槽里进行上下活动水洗时间为1-2分钟，水一定要保持流水状态，运用自来水，水温为常温，ph值为4-5。
除油：①将槽装满至2/3的盐酸量，在将产品入到槽内进行生产。时间为15-20分钟，浓度为25的盐酸。
②注意事项：盐酸是一种危险性的化学品，在操作时必须戴好手套和防护用具再进行生产，如不小心溅到人身上，要立刻进行水冲洗，严重要到医院就诊。
中和：将槽装好三分之二的水，按40公斤/吨进行配槽，时间为5-10分钟，温度为常温。
表调：①这是一种克服酸洗，碱蚀造成的相比效应。使工件表面活性均一化，提高成膜速度，缩短磷化时间。
②降低槽液消耗，减少磷化沉淀③细化磷化晶粒，提高膜层百分比。
③改善磷化膜，增强与终端浮层的配伍性能。比例参数为：5%/吨，时间为30秒—60秒，ph值：8-9，温度为：常温。
磷化：用途及特点：①适用于深膜附着力要求高金属产品表面喷涂预处理。②防腐蚀性能力良好，盐酸实验达到p5-168时③磷化速度快，微渣膜层细密均匀易于管理，附着力强。
参数比例和配制：①槽内加3/4体积水，按25-50公斤/吨的量加入2d-602a剂，再慢慢加入热水溶解氢氧化钠（按比例）0.7-10.
公斤/吨的用量)最后加入到工作液面确认酸度，在即将开始磷化时按0.5-1.0公斤/吨量加入2d-601b剂中搅拌均匀即可生产。
总酸度为12-24点，游离酸度：0.5-1.
0点，促进剂：1.0-25点，时间为5-20分钟，温度为常温到55℃左右。
⑤磷化剂是两种配制而成的，磷化剂+促进剂按比例配制方法使用的，不能单独使用。
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