修正摘要。2023年11月。
第一页，第一章增加了对qs-9000 质量体系第二章-客户特殊要求的参考。
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删除第28页。
删除第29页。
为了加强对重要特性指示系统的理解，除以上主要修正外，还做了许多其他的更改。
1.0 适用范围。
本参考手册适用于：
通用汽车图纸，产品及流程设计，加工与组立工程以及涉及加工，组立与经销通用汽车的**商及通用汽车流程。
本手册为关键产品特性（kpcs）和相关重要控制特性(kccs)的鉴别和文书制定了一个通用系统。同时，本手册阐述了kpcs与kccs通过通用汽车和**商团体取得沟通的过程，从而确保产品的变差保持/控制在指定目标范围内。
关键特性指示系统同化了通用汽车对于重要特性鉴定的方法。过去我们使用各类重要特性标志来交流质检及其记录的要求。现在关键特性制定系统（kcds）已生效，我们就用它来代替以往的那些方法和系统。
作为对通用汽车北美业务部**商的附加要求，我们在质量系统要求qs-9000（第二章：客户特殊要求）中对关键特性指示系统参考手册作了详细的描述。通用汽车北美业务部**商必须至少每年确认一次他们所使用的重要特性指示系统参考手册是最新版本的。
2.0 目的。
使用关键特性指示系统参考手册的目的是经济地制造合格产品（硬件和软件）。
所有的产品及其制作流程均是用来加强产品的特性并且非常重要，需要被控制的。然而，由于某些特性（我们称其为关键产品特性）的重大变化可能对产品的安全性造成影响，或违反地方**法规，影响协调性以及功能性，需要我们采取额外的控制。
我们区分标准特性与特殊特性的理由有两个。
第一，如果我们对所有特性一视同仁的话，那些容易受到加工变化影响的特性就不能受到充分的关注和控制。而把关注重心集中在重要特性上的话，我们可以对产品性能做出很大的改进，从而提升客户对产品的满意程度。
第二，如果我们对不是那么重要的特性采取严格控制的话，增加的仅仅是产品的成本而不是价值。而如果把重心放在关键产品特性上的话，增加的成本最终会提升产品的价值。
3.0 综合。
3.1 优势。
使用关键特性制定系统（kcds），可以在产品开发阶段，流程设计阶段，加工阶段和组立操作过程中提升产品的质量。
优势与价值-关键特性制定系统（kcds）促进了通用汽车全美汽车工人联合会质量网络优势与价值在提升客户满意度，增进交流，提高效率和提升通用汽车产品质量过程中的使用。
关键特性制定系统（kcds）是与通用汽车全美汽车工人联合会质量网络优势与价值相呼应的。它能帮助我们更好的回应客户的要求，利用团队协作来提升客户满意度。如果在开发产品的初期就使用关键特性制定系统（kcds）的话，它能够保证那些不那么容易受影响的特性的流程设计，从而通过提升客户满意度来提升工作稳定性。
客户满意度-使用关键特性制定系统（kcds）可以在设计，加工和组立过程中帮助我们把重心集中在客户要求上，从而提升客户满意度。
交流-关键特性制定系统（kcds）能简化并行工程流程，统一定义，程序和文件。这能增强工程师，**商，生产与其他参与新产品和流程设计的人员之间的交流。同时，关键特性制定系统（kcds）能使我们组织之间，我们与**商之间的接触更有效，从而增强对工具的选择，设计出更多耐用产品与流程。
效力和效率-关键特性制定系统（kcds）为通用汽车的产品及流程设计提供了方法，从而提高了工作效率。通过关键特性制定系统（kcds），我们可以更好地理解哪些部分需要额外关注，哪些部分需要集中精力。
关键特性制定系统（kcds）对产品及流程设计中的每个阶段里的哪些工作需要团队合作都做了详细的说明，从而提高团队工作的效率。这样，不仅能够简化并行工程，也能帮助团队成员明确相互之间的关系，从而减少内部工作混乱的发生，最终提高产品质量，提升客户满意度，降低成本。
产品设计-kcds改善相关产品的设计和开发方法，促使我们及早考虑产品的安全性和与客户要求是否相符；协助我们预想出变差量在生产过程中带所来的影响，帮助我们调整设计，从而避免或者减轻失效模式带来的影响。某个对客户来说是经久耐用的产品却可能很容易受到加工中变化的影响。
通过为我们提供将重心放在客户满意度上的方法，关键特性制定系统（kcds）能帮助我们开发更好的产品检查计划。
流程设计-关键特性制定系统（kcds）帮助我们将过程能力与关键产品特性联系起来，帮助我们改善相关流程的设计和开发手段，从而帮助我们开发更好的流程图，控制计划，检查计划，工作效率提高计划，操作者安全性以及成本效益测量体系。
加工与组立-通过关注质量改善，减少变更这些与客户满意度，安全性和**相关条例相关的关键，关键特性制定系统（kcds）能帮助我们改善加工组与立操作。它帮助我们更有效的追踪那些对客户满意度至关重要的特性的工程能力，强化对客户满意度至关重要的特性的控制，重视那些对客户满意度至关重要的特性的质量改善。通过使用流程图，控制计划，关键特性制定系统（kcds）能协助并行工程的实施。
3.2 基本概念。
关键特性制定系统（kcds）统一了定义，记录，传达和控制关键产品特性（kpcs）和关键控制特性（kccs）的方法。在这个部分我们将会通过一系列的简单概念来对特性的基本分级进行说明。
特性的分级有以下四个基本概念。
1、特性分为两种：
a. 产品特性。
b. 流程特性。
2、产品特性分为两种：
a.标准产品特性。
b.关键产品特性。
3. 关键产品特性分为两种：
a. 安全性/一致性关键产品特性。
b.协调性/功能性关键产品特性。
4. 对工程特性的控制可以将产品特性的变化降到最小。
4.0 定义。
4.1 产品（硬件/软件）特性。
这一节列出了所有产品和控制特性的标准定义。
由于变差在任何加工过程中都是不可避免的，掌握了变差量结果的知识，人们就能设计有合理控制的流程和控制计划，并以这些流程为依据来运行加工工程。
关键产品特性（kpcs）的指定为产品试生产，生产，监控/检测等提供了附加信息，我们可以用这些附加信息把精力集中到那些特殊特性上。
关键特性制定系统（kcds）提供了对加工中变差量所可能带来的结果的描述，其中包括：产品参数或寸法的变差是如何影响产品协调性，功能性，安全性，客户满意度，后续产品的加工以及产品是否符合地方**法律法规等等。这些信息必须与运用标准关注（请参考附录“d”-“通用汽车标准关注最低等级”）时在加工过程中所发生的变差的重要性结合起来。
容易受到变差影响的特性就是关键产品特性。由于它们极易受到变差量的影响，一旦变差得到减少，客户满意度就能得到显著提升，对产品安全性的影响也能得到加大的降低，与地方**法律法规的冲突也能得到很大缓解。相应地，下面对标准与关键特性的定义方法是建立在对标准关注（请参考附录“d”-“通用汽车标准关注最低等级”）时的加工过程中可能出现的变差的合理预期的基础上的。
产品特性分为“标准产品特性”和“关键产品特性”
关键产品特性”又分为“安全性/一致性”关键产品特性和“协调性/功能性” 关键产品特性。
产品（硬件/软件）的特性就是某个部件，组件或者系统的特征（寸法，性质，功能，化学成分，外观或涂层）。特性的优劣可以根据计量型或计数型数据来评价。
标准产品特性是指那些受到预期变差影响之后不太可能会对产品安全性，协调性，功能性或者产品与是否符合地方**法律法规产生显著影响的产品特性。
关键产品特性(kpc) 指那些受到预期变差影响之后对产品安全性，产品是否符合地方**法律法规，或者客户满意度产生显著影响的产品特性。
协调性/功能性（关键）特性(安全性/一致性（关键）特性( )比如，易燃性，乘客保护，方向控制能力，制动，排放，噪声以及广播频率干扰）
对加工和组立过程中所产生的变差的合理预期”在以上定义中是用来强调在分级中可能产生的变差的重要性和减小这种变差发生范围或可能性的。
合理预期”的范围比一般或者计划变差的范围要广。预计某个流程可能会失控属于合理预期，但是预计由于这种失控所引起的变差是无限的话就不属于合理预期。此外，如果变差所引起的后果很严重，比如说会引起与产品安全性相关的实效模式，那么我们在分级讨论中对于变差发生的可能性采用一种更加严格的标准（包括的范围更广或可能性更小或更加深远）就属于合理预期。
合理预期” 的变差还必须建立在对特殊规格的常规和惯常加工及控制操作的基础上。“常规和惯常”操作明确了对特性的标准关注（请参考附录“d”-“通用汽车标准关注最低等级”）。
显著影响”是特性分级的一个主要依据。所有的变差都可能带来一些影响。而关键产品特性受到变差后所带来的影响必须是显著的或者主要的。
备注：以上这些定义是建立在可能会在常规加工，组立操作和控制过程中发生预期会发生的变差的基础上，应用于通过可变或特性数据评价的特性。通过可变数据来评价的特性，其变差是持续性的并且可以由千米，千克等连续性度量尺度来判定。
通过性质数据来评价的特性，其在加工/组立过程中引起的变差会引发两者（或更多）之间的一个可测量的（可识别的）特性状况变化，比如说**或不良品，显性或隐性等等，并可以把这样的特性看做是一致或者不一致的代名词。
安全性/一致性和协调性/功能性关键特性必须用以上标识在图纸，规格和其他重要的工程文件上标注出来。这样能方便我们对控制计划（请参考第7章）中的资源管理和判断。
4.2 控制特性。
控制特性是指控制或影响一个或多个产品特性的工程参数，可以通过计量型或计数型数据来测定。控制特性可进一步分为“标准控制特性”与“关键控制特性”
标准控制特性是指控制或者影响一个或多个产品标准特性的工程参数。
关键控制特性(kcc) 是指为使变差必须被控制在某个目标值附近从而确保关键特性的变差保持或减小至目标值附近的工程参数（温度，线速度，压力，粘度等等）
4.3 标准，额外和特殊关注。
关键产品特性的定义包括评价和经验，并在涉及到所有功能以及广泛经验的并行程序中得到了最好的体现。所有产品特性都需要符合客户的要求。对特性的分级帮助我们更好地设计加工流程，选择变差量关注的管理与控制方法。
（请查看下一页）
标准特性标准关注
协调性/功能性特性额外关注。
安全性/一致性特性特殊关注。
员工应对合理关注的适用负责。一般来说，通用汽车领域中对合理关注的定义为（参考：通用汽车产品标准程序）：
明智的，掌握相应知识的，有责任心的人员为了保证通用汽车的设计，生产和运输符合地方法律法规所做的工作。
KCDS关键品特性指定系统参考手册
修正摘要。1998年11月。第一页，第一章增加了对qs 9000 质量体系第二章 客户特殊要求的参考。删除第27页。删除第28页。删除第29页。为了加强对重要特性指示系统的理解，除以上主要修正外，还做了许多其他的更改。1.0 适用范围。本参考手册适用于 1.通用汽车图纸，产品及流程设计，加工与组立工...
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