模板工程样板工艺要求。
参考模板）第一章关注重点。
1 主要问题。
1.1 模板的类型、几何尺寸，出场报告、试验报告；
1.2 模板的承载能力、刚度和稳定性，能否承载施工过程中的任何荷载；
1.3 模板的构造应尽可能简单，装拆是否方便；
1.4 接缝是否严密、平整，有没有漏浆的可能；
1.5 预留空洞的位置、标高；
1.6 轴线、标高控制；
1.7 控制；
1.8 半成品保护。
2 业主的主要关注点。
2.1 砌筑未完成前：模板标高准确，轴线、垂直度正确。
2.2 施工中：有无涨模、弯曲、漏浆、下沉、裂缝现象。
2.3 浇筑完成后（室内净空，开间尺寸）。
3 质量重点。
3.1 浇筑前应浇水湿润，但不能有积水；
3.2 模板与砼接触面应并刷对质量无影响的隔离剂；
3.3 模板间接缝应保证不漏浆；
3.4 不得出现涨模、跑模、裂缝、弯曲现象；
3.5 模板平直度、垂直度的控制。
第二章、工艺流程及施工要点。
1、工艺流程。
验线吊垂直度
模板制作→侧模、吊模安装→柱、墙模板安装→梁、板模板安装→质量验收。
2、施工要点。
2．1安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验后，方可立模，柱模要先定两端柱，经校正固定后，拉通直线校正中间各柱，四片柱模先装两片，后装另外两片，接缝处要将螺栓拧死，缝隙较大处须贴胶带纸防止漏浆。
2．2柱模安装前，先清理柱内杂物，并检查钢筋上保护块是否垫好。
2．3柱模制作高度到梁下口，相应的梁位置在柱模上口开槽，柱模板的背椤采用50*100的木方，木楞间距为200mm，柱箍为φ48钢管，18mm厚多层板作面板，φ14全丝螺杆加固，距地面向上200mm开始设置，然后每500mm间距设置，在柱顶的位置间距可放大100mm。柱砼为清水砼，一定要保证柱的刚度，不能涨模，不能弯曲。
2．4柱模垂直检查采用在柱角处吊两根细线，采用卷尺检查垂直度。
2．5 成排的柱子校正时，柱上口与下口均须带通线2.6 柱较高时，斜支撑的钢管须设置拉杆或顶撑。
2.7大角的垂直度保证：支设大角模板时，在大角位置弹上控制线，并且模板要上下吊线。
2.8伸缩缝位置：相邻的柱子要保证同一条线，不能有错位现象。
2.9墙模在平整的地面上制作。
2.10墙模外侧模板制作高度到板上口，内侧模板制作到板下口。用50×100木方作木楞，间距300mm，采用2φ48钢管作围楞。
2.11为防止因施工缝以下的挡墙模板不直而导致模板下口漏浆，在支设墙体模板时施工缝位置的螺杆固定墙模时一定要拧紧。
2.12突出墙面的柱，另在现场加工专用木模，平行于墙的方向，加固时采用专用的模板夹子进行加固，也可同时用穿墙螺杆进行加固。
2.13 模板平整垂直检查采用吊线和上、下拉通线组合检查。
2.14模板运输采用塔吊吊运安装就位。
2.15 阴、阳角配与墙同宽的定形模板，确保阴、阳角方正，拼缝严密。
2.16封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及电气预埋。并将墙的根部清理干净并验收合格后，方可封模。
2.17本工程顶板为梁板结构，梁底宽均小于500mm，铺设模板时先铺设梁底模。梁底模采用木楞加多层板，木楞接头应错开1000mm，木椤搭接长度不小于500mm,不得在同一截面上。
铺设底模时，根据所抄标高及梁的截面算出梁底模上口标高向上实量即可。考虑到碗扣架的间距在1000-1200mm，主梁及大于600的次梁下部的碗扣架在搭设完毕后，须加设一道顶撑，顶撑的间距不得超过1200mm，以确保梁的稳定。
2.18边跨梁外侧模待现浇板铺设完毕后，在现浇板上投轴线，控制侧模进出尺寸。同时上下层外模吊线复核准确。
2.19梁施工完毕后包括调平，进行顶板模板施工。支模前，根据梁的标高定出相应的板的标高，但须注意板中间适当起拱按2‰，顶板模的次楞间距不大于300mm，主楞间距不大于1000mm，碗扣架顶采用φ48可调钢管顶撑。
在钢管顶撑上部设置φ48双向牵杆，形成一个总体。
2.20铺设现浇板时，梁底模和侧模拉通线，确保上口通直和截面尺寸。顶板模盖在梁侧模上用2.
5寸铁钉钉好，间距不超过300mm。每道墙上沿墙口线立放100×50四面刨光木方，与墙体贴严，缝隙贴胶带纸，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，表面要求平整，不得翘曲。
2.21顶板模平整采用在柱、墙竖筋抄好50线，拉线调平，同时配合水准仪测量标高。
2.22顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。
2.23挑板模板的支设：挑板部位的模板有带翻梁的，也有不带翻梁的，如雨蓬设有翻梁；支撑方法同现浇板，支撑间距不超过1200m，并设拉杆，而且支撑上下一线，同时注意挑板部位的四周外侧模板支设时，必须上下吊线，将控制线在挑板的侧面弹出，并注意挑板外口的高度。
挑板模板拆除时必须待砼强度达100%方可拆除，同时还需注意挑板模板隔二层方可拆除。
2.24模板内的清理。
模板内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机或吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。柱梁均留清扫口；梁留在主梁底的一端；顶板利用投测孔做清扫门。
5.25墙模、柱模、梁侧模在砼达到1.2mpa后，松动对拉螺杆，拆除模板。
正常情况下，必须保证墙体砼表面及棱角不因拆模面受损时，才可拆模。具体操作时由施工队砼工长和模板工长到现场根据气温及检测的砼试块的强度，填写拆模申请，报项目总工批准后方可拆模。
楼梯模板必须等到砼强、挑度达到100％后方可拆除；阳台板等拆除模板时砼强度必须达到100%方可拆除。
梁底模．顶板模及楼梯模拆除前必须等到七天或若干天的砼强度报告后，经技术负责人同意后方可拆模。
拆除后的模板清理干净，按部位、编号分别堆放。以便周转使用。
第三章、工作指引。
1、工作内容及成果。
第四章施工样板要求。
1、抄平放线：线条直顺、清晰。（附**）
2、搭设排架：
3、铺设模板。
4、成品。
样板工艺要求参考
模板工程样板工艺要。求。参考模板 第一章关注重点。主要问题。1.1模板的类型 几何尺寸，出场报告 试验报告 1.2模板的承载能力 刚度和稳定性，能否承载施工过程中的任何荷载 1.3模板的构造应尽可能简单，装拆是否方便 1.4接缝是否严密 平整，有没有漏浆的可能 1.5预留空洞的位置 标高 1.6轴线...
参考实用查新报告 样板
报告编号 20xx0431z0401 科技查新报告。项目名称 基于微光电子机械系统 moems 的。委托单位 长春工程学院。委托人 董玮。委托日期 20xx年01月12日。查新机构 盖章 教育部科技查新工作站。吉林大学查新检索咨询中心。查新完成日期 20xx年01月26日。中华人民共和国科学技术部。...
直埋电缆工艺要求
3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 准备工作 水平敷设 电缆沿支架 桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设 埋标桩 管口防水处理 剥麻刷油 挂标志牌 3.2 准备工作 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查 规格 型号 截面 电压等级均符合设计要求，外观无扭曲 坏损...