工作总结。
时间总是在不经意间流走，还差半个月，就是一整年了，我是2024年07月06日入厂，并于同年9月27日正式分入热控综合班，现在已经重新分班，更名为脱硫控制班，在这个大家庭里开始了我的工作和学习生活，在这里，我得到各位老师傅热心的指导，使我有了长足的进步，也在慢慢的完成一个从学生到一个工人的角色转变，并逐渐适应了这里的生活，更集中精力投入到工作和学习中，在老师傅的鼓励和帮助下，从第一次胆怯的去独立完成第一件工作，到现在可以从容的单独完成一些简单的工作，自己的自信心也增强了很多。经过一年的学习，现在对本班的设备已经掌握较为全面，现在基本的缺陷都可以独立完成。
一、 责任范围。
我班脱硫系统负责的范围是：
1） 就地压力、差压、流量、温度、液位、粉尘、ph计、密度、振动等测量元件；
2） 热控设备电缆及电缆桥架；
3） 就地相关电动执行机构；
4） 取样、吹扫管路；
5） dcs系统电子设备间、dcs系统软硬件、dcs控制网络、ggh就地控制柜；
6） ggh吹枪、石灰石浆液制备系统（称重给料机、球式湿磨机）；
7） cems系统的巡检、校验、维护。
二、 测量基础知识。
在平时处理现场缺陷的同时，结合现场的设备学习了仪表测量的基本原理，下面作一个简单的总结介绍。
一、热工测量相关知识。
1、热工测量。
热工测量就是在火电厂热力生产过程中对各种热工参数（如温度，压力，流量等）进行的测量方法和过程。
热工测量仪表主要是同传感器，变换器，显示器三大部分组成。传感器是指将测量的某种物理量按照一定规律转换成能够被仪表检测出来的物理量的一类测量设备，也称感受元件，或一次仪表；变换器的作用是将传感器输出的信号传送给显示器，也称连接件，中间件；显示器的作用是反映被测参数在数量上的变化，也称显示仪表。
2、绝对误差、相对误差、基本误差、精确度等级、允许误差：
绝对误差=被校表的测量值-标准表的读数值（即真实值）
相对误差=绝对误差／标准表的真实值*100%
引用误差=绝对误差／仪表的上限值-仪表的下限值*100%
基本误差：在规定的技术条件下，将仪表的示值和标准表的示值相比较，在被测量平稳地增加和减少的过程中，在仪表全量程取得的批示值的引用误差中的最大者，称为仪表的基本误差（基本误差=绝对误差max／仪表的上限值仪表的下限值）。
精确度等级：
用来反映测量结果与被测量真值的偏离程度。它的数值等于引用误差去掉百分号以后的绝对值（精确度等级=绝对误差／仪表的上限值-仪表的下限值）。一般工业仪表用的精确度等级有0.
1 0.2 0.5 1.
0 1.5 2.0 2.
5 4.0。
允许误差：允许误差=（仪表量程上限-仪表量程下限）* 仪表精度等级 % 即在规定工作的条件下，对各类仪表规定了其基本误差不能超过该限值，此限值即为允许误差。
3、测量误差分类：
系统误差：在同一条件下，多次测量同一被测量，绝对值和符号保持不变或按某种确定规律变化的误差称为系统误差；
随机误差：在系统条件下（同一观察者，同一台测量器具，系统的环境条件等）多次测量同一被测量时，绝对值和符号不可预知地变化着的误差称为随机误差。
粗大误差：明显歪曲了测量结果，使该次测量失效的误差称为粗大误差；
4、测温元件。
在电厂中，温度是电厂生产中的一个重要参数，用得最多的测温元件就是热电偶和热电阻。我厂热电偶多用ｅ分度的和ｋ分度的，热电阻多用pt100、cu50和cu100。
热电偶：热电偶的基本原理是热电效应。如图，把任意两种性质不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果两接点的温度不同，在回路中就会产生热电动势，形成热电势，这就是热电效应。
热电偶就是用两种性质不同的金属材料一端焊接而成的。焊接的一端叫做热端（测量端），未焊接的一端叫做冷端（参考端）。如果冷端（参考端）温度恒定不变，则热电热的大小和方向只与两种材料的特性和热端（测量端）的温度有关，且热电势与温度之间有一固定的函数关系，利用这个关系及相关显示仪表即可测量出温度。
热电偶两端的热电势差可以用下式表示：
式中：et—热电偶的热电势；
eab(t)—温度为t时工作端的热电势；
eab(t0)—温度为t0时自由端的热电势。
当自由端温度t0恒定时，热电势只与工作端的温度有关，即et=f(t)。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关，因此，用各种不同的导体或半导体材料可做成各种用途的热电偶，以满足不同温度对象测量的需要。
热电偶的组成：通常由热电极、绝缘套管、保护套管、接线盒等主要部分组成。
热电偶的基本定律：
1）均质导体定律：
由一种均质导体（或半导体）组成的闭合回路，不论导体（或半导体）的截面积，长度如何，以及各处的温度如何分布，都不能产生热电势。由此我们得出结论：1）、热电偶必须由两种不同性质的材料构成；2）、由一材料组成的闭合回路存在温差时，回路中如果有热电势存在，便说明该材料是不均匀的。
由此定律，我们可以检验热电极材料的均匀性，即判断导体或半导体的纯度。
2）中间导体定律：
在热电偶回路中插入第三，第四种导体，只要使插入导体的两端的温度相等，且插入导体是均质的，则无论插入导体的温度分布如何，都不会影响原来热电偶，热电势的大小。由于热电极的材料比较贵重，用电极材料将其冷端引到恒温处**昂贵，所以，用此定律便于我们用廉价的补偿导线将热电偶的冷端引入恒温处。
3）中间温度定律：
热电偶在接点温度为t1，t2时的热电势等于该热电偶在执着点温度为t1t，t2时相应的热电势的代数和。利用此条定律，我们可以利用分度表将热遇偶的冷端固定在0处，便于在生产过程中的计算。
热电阻：热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
为消除引线电阻随环境温度的影响一般采用三线制或四线制，在电厂中，大多采用三线制。
热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。
热电阻可能出现的故障及处理方法：
二、压力测量元件。
测压装置的分类及工作原理：
1） 液柱式压力计的测压原理。
液体静力学原理指出，液体内某一点的静压力，由这一点的深度、液体的重度和外加压力决定。液柱式压力计就是根据这一原理测压的。当封液的比重一定，外界压力一定时，被测压力只与封液液柱高度有关，读取液柱高度即可得知被测压力的大小。
2）活塞式压力计的工作原理。
活塞式压力计，是根据流体静力学的力平衡原理和以帕斯卡定理为基础来进行压力测量的。测量时，一种力是由所测压力产生的，另一种力是由放在承重盘上的砝码产生的。这两种力相平衡时，根据砝码的重量即可计算出被测的压力值。
（3）弹性压力表主要有：弹簧管压力表、膜片式微压计、双波纹筒差压计。这里，我们只介绍弹簧管压力表。
弹簧管压力表的组成：弹簧管、支座、外壳、接头、可调销钉、拉杆、扇形齿轮、小齿轮、指针、游丝、刻度盘等组成。
弹簧管压力表测量原理：
弹簧管是一根弯曲成圆弧形的管子，呈扁圆形或椭圆形。截面的短轴方向与管子弯曲的径向方向一致，当通入弹簧管内的压力较管外的压力高时，由于短轴方向的内表面积比长轴方向大，受力也大，使管子截面有变圆的趋势。即短轴要增长，长轴要缩短，产生弹性变形。
这时自由端必然要向管子伸直的方向移动。当变形引起的弹性力和压力产生的作用力平衡时，变形停止。自由端产生的位移，通过杠杆带动放大机构，使指针偏转一定角度，借助刻度盘指示出被测压力值的大小。
弹簧压力表的校验：
a根据被校的压力表选择合适的标准压力表和压力校验台。
b分别把标准压力表和被校压力表装在压力校验台的左边和右边，注意使标准表和被校表等高。
c进行压力校验台的水平调整及排空工作。
d打开校验装置的排气阀，关闭标准压力表和被校压力表的进气阀，进行抽压。
e关闭排气阀，打开标准压力表和被校压力表的进气阀，开始校验并选择校验点为5点或5点以上。
f逐步均匀加压，分别加压到标准压力表的读数为所校验点，待被校压力表读数稳定后，读取被校压力表的压力指示值，轻敲压力表，再次读取被校压力表的压力指示值，在最大量程处耐压3分钟。
g均匀减压，具体步骤同上。从而得知被校表是否合格。
4）压力变送器：
压力变送器的组成：过程连接口、转换部组件、cpu组件、内藏指示、膜盒组件、接线端子、外壳等。
压力变送器的测量原理：
它是由单晶硅谐振式传感器上的两个h型的谐振梁，在自激振荡回路中作高频振荡，在测量被测介质时h型的谐振梁中心因挤压力而使频率减小，边缘因拉伸力而使频率增大，两频率之差直接传递到cpu进行数据处理，经d／a转换器转换成与现场输入信号相对应的4－20ma信号。
压力变送器的校验：
a根据被校的压力变送器选择合适的标准压力表和压力校验台。
b按原理图将实物连接起来，将压力变送器和标准压力表安装在压力校验台上，并且将24vdc恒压源的“+”极连接在变送器的 “supply”的“+”极上，将24vdc恒压源的“-”极连接在变送器的 “supply”的“-”极上，并将标准电流表串联在这个回路中。
c压力变送器的校验点选择包括零点、量程在内不少于5点，校验步骤与压力表的校验步骤相同。
三、流量测量元件。
电厂中常用流量计有差压式流量计、动压式流量计、恒压降式流量计（亦称转子式）、容积式流量计、靶式流量计和电磁流量计，这里只介绍差压式流量计。
差压式流量计是根据按照流动的节流原理来测量流量的。在圆管中与管道轴线垂直方向固定一个中间具有圆孔而孔径比管道直径小的阻挡件，称为节流件。当流体流过节流件时，流速增加，静压力减少，在节流件前后产生静压力差。
这个静压力差与管内平均流速或流量之间有一定的函数关系。用差压计测出阻挡件前后的压差，即可间接求出流体的流量。
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