4机汽机侧主蒸汽管温度测点焊接工艺措施

发布 2019-09-08 17:27:40 阅读 5498

宁夏大坝发电厂方建文

1999,6,22大坝电厂#4机汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂,将原焊缝切割后重新安装新热电偶,加装了100mm左右的短管,加装短管材质为12cr1mov,规格为60*10,热电偶套管材质为1cr18ni9ti,主蒸汽管管座材质为sa335p22,两个焊口均为异种钢焊接接头,以下是焊接工艺措施:

1. 将坡口两侧打磨出10-15mm,露出金属光泽。

2. 先将下焊口对接好后进行点固,进行氩弧焊打底,打完底后用火焰对该焊口进行预热至250℃,然后进行全氩弧焊接,焊接母材为12cr1mov和sa335p22,焊接材料选用tigr31焊丝。

3. 下焊口焊接完毕后用火焰进行加热至720℃,保持30分钟,然后用保温材料保温。

4. 对上焊口进行点固,氩弧焊打底,进行全氩弧焊接,焊接母材为12cr1mov和1cr18ni9ti,焊接材料选用不锈钢焊丝。

5. 火焰预热和加热由金属室人员用红外测温仪监测。

6. 下焊口采用x射线探伤,上焊口进行外观检验。

#4机主蒸汽管管座与热电偶套管焊接存在的问题。

大坝电厂#4机汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂,将原焊缝切割后重新安装新热电偶,焊接时出现以下几个问题:

1. 新热电偶套管插入管座后有105mm间隙,由于现场位置所限,需加装100mm左右的短管,但规程要求两焊缝间最小距离不得小于150mm,因此在一定程度上违背规程的要求。

2. 由于主蒸汽管承受的温度和压力都很高,希望有关部门对该加装短管的管座结构进行承力核算,看是否具备安全性能。

3. 热电偶套管材质为1cr18ni9ti,主蒸汽管管座材质为sa335p22,加装短管材质为12cr1mov,规格为60*10,因此所施焊的两个焊口均为异种钢焊接接头,另外还存在着原管座焊缝,三个焊缝同时存在且其间距分别为100mm和60mm左右,这些都会影响焊缝的机械性能。

以上望厂部各有关技术部门认真审核,给予批复!

1999,(9,30---10,7)大坝电厂#4机为了防止汽机侧主蒸汽管温度测点由于在运行过程中断裂,须将原焊缝切割后重新安装新热电偶,结果在取的过程中不能拔出热电偶;故委托宁夏电力建筑公司对其进行处理。

1999,9,30,下午将再热蒸汽管a侧温度测点管座取下;发原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接,焊瘤高度5mm长度为60mm,故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为sa335p22(10crmo910)规格为60*10,长度95 mm。

1999,10,1,下午将再热蒸汽管b侧温度测点管座取下;发现原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接,焊瘤高度4mm长度为40mm,故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为sa335p22(10crmo910)规格为ф60×10,长度85 mm。

下午将蒸汽管温度测点管座取下;发现原管座与再热蒸汽管采用击穿焊接,焊瘤高度4mm长度为30mm,故不能拔出热电偶。取下再热蒸汽管管座材质为sa335p22(10crmo910)规格为φ60*10,长度50mm。

三个管座加装了55mm、65mmmm左右的短管,加装短管材质为12cr1mov,规格为φ60*10,热电偶套管材质为1cr18ni9ti,主蒸汽管管座材质为sa335p22,两个焊口均为异种钢焊接接头,以下是焊接工艺措施:

再热器管冷段管子规格;φ630×27.6;材质;sa335p22

1焊前准备;

1) 用机械方法将坡口打出(见下图)。

2) 施焊区清除铁锈,油污,管座残留物等,使坡口两侧露出金属光泽。用渗透探伤检查没有表面缺陷。

3) 焊接材料;焊条选用r407; φ3.2;焊丝采用tigr31焊条烘干温度为350°c,恒温2小时,烘好的焊条,放在保温筒内,随取随用。

2焊工要求;由技术熟练并持有焊接高压大管合格的焊工担任。

3焊接工艺。

1) 焊机采用直流焊机;接线方式直流反接极,焊前预热温度 200--300°c。对口采用对称固定二点,在对口根部采用钨极氩弧焊对称点焊二点,底层采用钨极氩弧焊打底,中间采用r407,φ3.2焊条施焊,中间道焊接头应错开,收弧时,应将熔池填满,每焊完一道立即进行清渣。

2) 施焊中间,各个焊道均应始终保持层间200c温度。

3) 施焊中间,不得停留,中间不能间断,每个焊口应连续完成。

4 焊后的质量检查。

1) 角焊缝的表面质量,焊工均应自查,无质量问题后,方可无损探伤进行。

2) 角焊缝质量采用渗透探伤。

3) 经无损探伤若有不合格时,应进行返修。

1;将坡口两侧打磨出10-15mm,露出金属光泽。

2;先将下焊口对接好后进行点固,进行氩弧焊打底,打完底后用火焰对该焊口进行预热至250℃,然后进行全氩弧焊接,焊接母材为12cr1mov和sa335p22,焊接材料选用tigr31焊丝。

3;下焊口焊接完毕后用火焰进行加热至720℃,保持30 分钟, 然后用保温材料保温。

4;对上焊口进行点固,氩弧焊打底,进行全氩弧焊接,焊接母材为12cr1mov和1cr18ni9ti,焊接材料选用不锈钢焊丝。

5;火焰预热和加热由金属室人员用红外测温仪监测。

6;下焊口采用x射线探伤,上焊口进行外观检验。

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