上海晶澳太阳能科技****。
生产部绩效管理制度。
编号：版本：
2010-08-12 发布2010-08-12 实施。
上海晶澳太阳能科技****发布。
文件制/修订记录表。
1. 名称：生产部绩效管理制度。
2. 目的。
为了充分发挥员工的主观能动性，使员工尽可能发挥其潜能，努力工作，保持其持续的工作积极性，对员工的工作成绩进行公平、公开、公正的考查与评估，特制订本管理办法。
3. 范围。
适用于生产部所有员工。
4. 名词定义。
无。5. 参考文件。
无。6. 职责。
6.1 生产部经理负责对各车间主任、部门级专案主管、部门文员、绩效考核专员进行考核，并结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分。
6.2 部门级专案主管负责提供专案考核分数，并对下属的安检班长、安检员、生产计划专员、计划统计员、培训改善专员等进行考核。
6.3 车间主任负责对副主任、主任助理、班组进行考核。
6.4 班长负责对班组成员（正式员工+试用工）的考核。
7. 内容。
7.1 绩效管理系统。
7.1.1 经理对各车间主任、副主任的考核，主要包括以下内容。
7.1.1.1 所管辖范围内日常工作的业绩，包括安全、产量、品质、纪律/5s、成本、培训等生产指标，占主管业绩考核的80%，且与本段内所有人员考核关联；
a:所管辖范围内的结果性项目，主要有安全、产量、成本、品质，考核与本车间内所有人员关联；
b:所管辖范围内的过程控制项目，主要有纪律/5s、培训，主要包含记录（数据、班前会、交**、点检表等s（含设备的清洁保养、公共卫生等）、制度执行（三标、考核、通知等）、纪律、穿戴、安全隐患、改善提案、培训，考核标准可参考公司/部门的各项规定，考核与本车间内所有人员考核关联；
7.1.1.2 个人的职能考核，内容包括：个人的执行能力、协调能力、沟通能力、配合能力、培训能力等，占主管业绩考核的20%，；
7.1.1.3 各专案分别有各专案的考核办法，每月由各专案负责人提供各位主任的专案考核分数，解释权归各专案负责人；职能考核由经理负责结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分；
7.1.2 各车间主任对副主任、主任助理、班组的考核，主要包括以下内容：
7.1.2.1主任助理：所管辖范围内的专案的业绩，占主任助理业绩考核的80%；个人的职能考核，占主任助理业绩考核的20%；具体内容参照7.1.1中对主管的考核；
7.1.2.2 班组：考核安全、产量、品质s/纪律、成本、培训，所考核内容均为所管辖范围内日常工作的业绩，不考核个人职能。班长的考核直接参照班组的考核；
7.1.3 班长对班组成员（正式员工）的考核，只考核考核产量和品质，允许适当设置岗位系数；
7.1.4 部门文员类工作人员的考核由经理（直属部门级专案主管），每月进行评估，原则上考核系数在（0,1.2）内，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当奖励。
7.1.5 安检系统和数据系统人员的考核由直属的部门级专案主管牵头，每月逐级进行汇总，主要包括后勤班长、安检员、计划统计员，原则上考核系数在（0,1.
2）内，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当鼓励。
7.1.6 部门级专案主管，由生产部经理进行考核，原则上部门级专案主管考核系数不超过车间主任的平均值，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当鼓励。
7.2 各级人员的考核系数(分数)的定义如下：
a：岗位系数： 班长：1.05
主任助理：1.1
主任/主管：1.4
b：车间员工考核分数=每天考核得分的月平均分数；
c：班组考核系数=班组的考核圆整后的系数*主任考核系数*岗位系数；
d：安检系统、数据系统、部门文员类工作人员考核系数=个人圆整后系数*直属主管（主任）考核系数*岗位系数；
e：主任助理考核系数=个人系数*直属主管考核系数*岗位系数。
f：主任、主管考核系数=个人系数*岗位系数。
7.3 考核指标设置。
7.3.1 车间员工考核指标。
以上**为各车间的产量和品质的考核比重，每个车间分数区间为0~100分，各班组的各个考核项目的比重根据实际情况，可做阶段性调整。（所有数字保留到小数点后四位，所有数字可根据实际情况修改）达到基准值，分数为0，超过基准值部分给予加分。各班组由班长负责班组员工的考核。
以下各车间考核，均为单班的指标，即下文提及的产量和指标，均是针对单班，操作员指单班除去班长的所有人。
不做特殊说明的情况下，产量的计算单位以“块”的形式体现，碎片率和良品率均以“%”的形式体现。
7.3.1.1 准备车间班组考核。
a) 产量以层压车间产量作为考核依据；
b) 碎片以报表中准备人损的数据作为考核依据；
7.3.1.2 焊机车间班组考核。
a) 单焊：产量以单焊产量作为考核依据，碎片率以串焊的数据作为考核依据，焊接不良单独考核；
串焊：产量以串焊产量作为考核依据，碎片率，以串检的数据作为考核依据，焊接不良单独考核；
串检：产量以串检产量作为考核依据，不良率以层压后a品率作为考核依据，焊接不良单独考核；
辅助：产量、碎片率，以焊接车间操作人员的平均分数作为考核依据；
焊接不良单独考核办法：
a) 单焊：串焊每查出一片电池片焊接不良，罚款3元；
b) 串焊：串检每查出一片电池片焊接不良，罚款3元；
c) 串检：叠层每发现一片电池片焊接不良，罚款5元；
层压后每发现一块组件焊接不良，罚款串检30元，罚款单焊10元，罚款串焊10元；
7.3.1.3 叠层工段考核。
a) 叠层：产量以叠层产量作为考核依据，碎片率以观察台的数据作为考核依据；
辅助：产量、碎片率，以叠层车间操作人员的平均分数作为考核依据；
b) 观察：产量以观察台产量作为考核依据，碎片率单独考核；
观察台碎片和叠层不良单独考核办法：
a) 观察台碎片：层压前发现，可以明显判定为观察台操作不当的，每一片电池片，罚款5元；
b) 叠层不良：观察台发现，每块组件，罚款5元；
层压后发现，每块组件，罚款叠层20元，罚款观察台30元；
7.3.1.4 层压车间班组考核。
a) 层压车间的产量以层压车间数据为考核依据，层压不良以层压车间的层压后a品率作为考核依据；
7.3.1.5 装框车间班组考核。
a) 装框车间考核产量和装框不良，分别以装框车间和“层压后数据、fqc数据”作为考核依据；
7.3.1.6 终测车间班组考核。
a) 清洗工序考核清洗产量和清洗不良，分别以清洗工序和“层压后数据、fqc数据”作为考核依据；
b) 测试工序考核产量，以测试工序数据作为考核依据；
7.3.1.7 包装车间班组考核。
a) 包装车间只考核产量，以包装车间数据作为考核依据；
7.3.2 车间班长考核指标。
以上**为班长的各个考核项目的比重，每个项目分数区间为0~100分，取“个人分数/同一车间同一工序所有班组的平均分”作为班长的一次圆整系数。各个考核项目的比重根据实际情况，可做阶段性调整。（所有数字保留到小数点后四位，所有数字可根据实际情况修改）
7.3.3 车间主任助理结果性考核指标。
以上**为主任助理的各个考核项目的比重，每个项目分数区间为0~100分， 取“个人分数/同一车间所有主任助理的平均分”作为主任助理的一次圆整系数。各个考核项目的比重根据实际情况，可做阶段性调整。（所有数字保留到小数点后四位，所有数字可根据实际情况修改）
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