一． 概述 2
二．系统操作 3
1. 一般说明 3
1. 主操作站 3
2. a段180°翻转机操作分站 7
3. a段90°翻转机操作分站 8
3. 升降机操作分站 9
4. 型号选择按钮分站和机械手启动分站 10
5. 主辅升降机/机械手操作分站 10
6. c段线体滚道1操作分站 13
7. 线体急停操作分站 14
8. 注意事项： 错误！未定义书签。
三． 触摸屏操作 15
三．系统维护 23
1. 系统的故障查找方法 23
2. 系统的故障排除 23
杭州汽车发动机厂柴油机装配线（以下简称装配线）电气系统采用日本三菱公司q2as plc、975got（触摸屏）及cc-link现场总线构成。
1.使用电源：
主电源：交流380v、50hz（工厂供电）
电机电源：交流380v、50hz
交流控制回路：交流220v、50hz
直流控制回路：dc：dc24v
按钮开关：dc24v
接近开关、光电开关、电磁阀：dc24v
注意：电气柜内粉色线为一次线，即在主电源开关断电时仍然有电，主要为电气柜散热器、电气柜照明供电。
电气柜门上设电源通断按钮开关，控制电气柜内主断路器的电动手柄，实现总电源的通断。
1.声光报警：
柜顶安装塔灯及喇叭。塔灯为三色，红色为系统故障报警，黄色表示设备正在调整，绿色表示系统正在正常运行。喇叭在系统工作准备及自动启动按钮按下时响起，对线体上工作人员起警示作用。
柜门上设有小型蜂鸣器，故障时响起，按“蜂鸣器停止”或“报警复位按钮”停止。
电气柜内设散热风扇及照明灯，均由柜门联锁行程开关控制：柜门关闭时散热风扇工作，为电气柜散热；柜门打开时照明灯亮。
1. 操作控制分手动和自动方式，一切动作从操作站面板或触摸屏下指令，由按钮或切换按钮来控制。
2. 急停按钮停止时除了系统电源以外的一切动作全部停止。各部件不回到原始位置，所用动作瞬间状态停止。故障解除后，按复位按钮，选择手动将各部件回到原点，系统恢复正常。
3. 报警复位按钮是维修完了后确认维修完成的安全按钮。
4. 设备启动之前必须确认设备周围操作者的安全。
5. 设备运行时，电气柜内的元件有电压，当粉尘金属等杂质附着时，容易产生误动作，运行时应关好电气柜门。
6. 要进入设备内时，必须按下急停按钮，确认后再进入。
7. 自动启动时，身体等部位不要碰到气缸及其它驱动原件上。
8. 不许拆掉防护后运行设备。
线体启动一般由班组长或其它专人负责，具体过程如下：
1 通知线体上人员线体即将启动，尤其注意在各升降机、翻转机机械手等部位是否有人员正在进行维修、维护或其它工作。确认安全后方可启动系统。
2 按主操作站面板《主电源开》按钮，接通电气柜内主断路器。
3 主操作站面板《控制电源关／开》旋钮选择“开”位置，接通控制电源。
4 在主操作站按下“工作准备”按钮，持续3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“工作准备”灯亮，松开按钮。
5 将各分按钮站及主操作站急停按钮拔起，各按钮站“手动/自动”旋钮打至“自动”位置。
6 在主操作站按下“a段自动启动”按钮，持续3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“a段自动启动”灯亮，松开按钮。
7 在主操作站按下“b段自动启动”按钮，持续3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“b段自动启动”灯亮，松开按钮。
8 在主操作站按下“c段自动启动”按钮，持续3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“c段自动启动”灯亮，松开按钮。
9 机械手在原位状态后，在主辅升降机/机械手按钮分站按下“自动启动”按钮，待“自动启动”灯亮，松开按钮。
10 在b段第七段滚道机型选择按钮盒上按相应按钮进行机型选择，选择后，相应指示灯亮。
至此自动启动完毕。
1) 180°翻转机和90°翻转机操作：
翻转机工作需注意对于空托盘，不应按启动按钮，因为此时托盘上没有缸体，如果翻转托盘下翻，将发生危险。对于空托盘，可先将翻转机按钮站“手动/自动”旋钮打至手动，按“停止器”下按钮，待停止器下降后手工拉出托盘，托盘推出后再将“手动/自动”旋钮打至自动，此时停止器自动上升。
2) 机械手操作：
当托盘进入到主升降机后，如果托盘上有发动机，此时操作人员需检查托盘在主升降机上定位是否准确，发动机在托盘上位置是否正确，以及发动机与所设型号是否一致。如果位置不准确，操作人员可将此按钮站 《手动/自动》旋钮打至手动，手工将托盘及发动机扶正，然后将《手动/自动》旋钮打至自动，此时按下b段第七段滚道侧面《机械手启动》按钮，机械手开始自动运行。
3) 发动机下线工位操作：
操作者需注意，当发动机在托盘上时，此时踩下脚踏开关，停止器并不下降，这是为了防止发动机进入升降机，造成设备损坏。
4.1. 主操作站。
由布置在电气柜门上的按钮和指示灯组成。布置图如下：
1) [控制电源] –指示灯。
当控制电源ac220v和dc24v接通后该指示灯亮。
1) [自动] –指示灯。
操作面板上的《手动／自动》旋钮置于“自动”状态时该指示灯亮。
2) [手动] –指示灯。
操作面板上的《手动／自动》旋钮置于“手动”状态时该指示灯亮。
3) [报警] –指示灯。
当设备出现报警或故障时该指示灯亮。触摸屏“报警画面”上显示相应报警内容。
4) [急停] –指示灯。
当设备出现紧急情况时，按下各按钮站和线体上的急停按钮后该指示灯亮。
5) 《主电源开》 –按钮。
按下此按钮，电气柜内主断路器电动手柄动作，主断路器合上，设备电源接通。
6) 《主电源关》 –按钮。
按下此按钮，电气柜内主断路器电动手柄断开，主断路器关断，设备电源断开。
7) 《控制电源关／开》 –旋钮。
当此旋钮置于关位置时，控制电源ac220v和dc24v断开；
当此旋钮置于开位置时，控制电源ac220v和dc24v接通，同时面板上的［控制电源］指示灯亮。
8) 《系统准备》– 带灯按钮。
当系统电源接通后，即《控制电源关／开》旋钮置于on位置和[控制电源]指示灯亮时，持续按下此按钮3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“工作准备”灯亮，松开按钮，此时才可以执行对设备的所有操作。
9) 《工作模式手动／自动》 –旋钮。
当此旋钮置于自动位置时，系统选择自动操作模式，同时面板上的［自动］指示灯亮；
当此旋钮置于手动位置时，系统选择手动操作模式，同时面板上的［手动］指示灯亮。
10) 《试灯》– 按钮。
按下此按钮时，各按钮站面板及电气柜上所有指示灯（除电源灯）、带灯按钮中指示灯、蜂鸣器、三色塔灯和喇叭均接通，如有不亮或不响者，应及时检修，恢复正常。
11) [蜂鸣器] –蜂鸣器。
当设备出现报警或故障时该蜂鸣器响起。触摸屏“报警画面”上显示相应报警内容。
12) 《蜂鸣器停止》 –按钮。
当因故障蜂鸣器或喇叭响起时，按下此按钮，蜂鸣器和喇叭停止鸣叫。但注意此时故障不一定解除，要按《报警复位》按钮后，并查看触摸屏“报警画面”显示才能确定故障是否解除。
13) 《设备调整》 –旋钮。
当设备进行调整时，接通此旋钮，系统向cms发出设备调整信号。
14) 《报警复位》 –按钮。
当设备故障消除后，按此按钮对程序进行复位。
15) 当《工作模式手动／自动》旋钮置于自动状态下，设备进入工作准备状态，《系统准备》带灯按钮的指示灯亮时，持续按下此按钮3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“a段启动”灯亮，松开按钮，此时a线体进入自动工作状态。
16) 当a段线体处于自动工作状态，同时a线体上单机也处于自动模式时，若想线体正常停止，则按此按钮，线体一个循环过后处于原位时自动停止工作。待再按下17) 当《工作模式手动／自动》旋钮置于自动状态下，设备进入工作准备状态，《系统准备》带灯按钮的指示灯亮时，持续按下此按钮3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“b段启动”灯亮，松开按钮，此时b线体进入自动工作状态。
18) 当b段线体处于自动工作状态，同时b线体上单机也处于自动模式时，若想线体正常停止，则按此按钮，线体一个循环过后处于原位时自动停止工作。待再按下19) 当《工作模式手动／自动》旋钮置于自动状态下，设备进入工作准备状态，《系统准备》带灯按钮的指示灯亮时，持续按下此按钮3秒钟，蜂鸣器响，喇叭响起，待“c段启动”灯亮，松开按钮，此时c线体进入自动工作状态。
20) 当c段线体处于自动工作状态，同时c线体上单机也处于自动模式时，若想线体正常停止，则按此按钮，线体一个循环过后处于原位时自动停止工作。待再按下21) 《急停》 –自锁式蘑菇头按钮。
当设备出现故障时，按下此按钮，则切断plc程序内部继电器，a、b、c三段线体全部停止运行。此按钮按下后即进行自锁，按照按钮蘑菇头上箭头的方向旋转则可对按钮进行复位。
22) 三色塔灯。
红色 － 设备出现报警或故障。
黄色 － 设备处于手动调整状态。
绿色 － 设备自动运转正常。
23) 喇叭。
当设备出现报警或故障时响起。触摸屏“报警画面”上显示相应报警内容。
4.2. a段180°翻转机操作分站。
由布置在180°翻转机旁的按钮盒组成。布置图如下：
1) 《翻转启动》 –按钮。
当a线体自动启动后，翻转机选择自动方式，并且处于原位状态，装配工将发动机就位后，按下此按钮，翻转机自动翻转。
联动模块使用说明书
报警联动设备使用说明书。本机是与工程智能报警器配套使用的，用于感知各防区触警情况的一种联动设备，感知器件是led灯及继电器 即用led灯亮来表示某防区有触警，同时打开 关闭与之关联的继电器的常闭 常开触点 一 功能特点 1 本设备可外接120个led灯 编号000 119 分别对应工程智能报警器12...
生产主管岗位使用说明书
职位名称职系。生产主管。职位 职等职级。所属部门直属上级。生产部。生产厂长或生产经理。直接下级薪金标准职位概要。计划调度室主任 各个车间主任 品管主任。填写日期。核准人。组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标进行产品的生产 及质量管理。工作内容。1.负责编制生产计划通知单，布置计划调度主...
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