1．总则。设备验收是新设备在投运前和设备大小修、日常维护完成后正常顺利投入运行的必经之路，是保证设备投运后能够长期稳定运行的重要手段，也是变电站运行值班人员的重要工作内容。为保证设备验收质量，使检修设备投入运行后，在电网中能够长期稳定运行，发挥其应有的作用，特制定本作业指导。
2．变压器。
2．1变压器本体。
2．1．1变压器上无遗留杂物，标示牌、编号齐全；
2．1．2充油变压器应无渗漏油，油漆完好无严重锈蚀；
2．1．3铁芯或夹件接地引出小套管应可靠接地。
2．2储油柜。
2．2．1储油柜的油位、油色正常；
2．2．2油位计上标明环境温度在+40℃，+20℃，-30℃的三条油位线位置应正确清晰；
2．2．3储油柜的阀门应在打开位置。
2．3硅胶罐。
硅胶罐完好，硅胶干燥无变色，呼吸道畅通。
2．4引线。
变压器各侧引线无松股断股现象。接线部位，接触良好，接线螺栓紧固，引线松紧适度。
2．5套管。
2．5．1变压器各侧套管应清洁，瓷裙完好无放电痕迹；
2．5．2充油套管的油位油色正常，相序漆完好；
2．5．3高夺套管末屏的接地引出端应予接地。
2．6瓦斯继电器。
2．6．1瓦斯继电器的接线良好，无渗漏油现象；
2．6．2瓦斯继电器内充满油无气体；
2．6．3瓦斯继电器的防雨罩应固定牢靠。
2．7防爆装置。
2．7．1防爆装置，压力释放阀，防爆膜应完好无损；
2．7．2防爆装置，压力释放阀网内无鸟窝。
2．8温度计。
温度计指示正确，其整定值应符合要求。风机启动55℃，风机停止45℃。温度过高整定合适。远方测温与主变本体温度计指示相符。
2．9有载调压开关。
2．9．1有载调压开关油箱的油位、油色应正常，油箱及瓦斯继电器无渗漏油现象；
2．9．2有载调压开关的瓦斯继电器接线良好，无渗漏油，防雨罩固定完好；
2．9．3有载调压传动检查正常；
2．9．4驱动电机的熔断器的熔丝应符合要求；
2．9．5有载压机构箱内各无件应清洁，接线良好；
2．9．6传动连杆部分，连接牢靠，锁紧螺栓紧固开口销子齐全；
2．9．7调压开关实际位置与外部机构指示相一致；
2．10风控箱、端子箱。
2．10．1风控箱、端子箱内清洁无异物，各无件接线良好。固定牢靠，标志正确；
2．10．2风控箱、端子箱门关闭严密，密封良好；
2．10．3各电缆编号齐全，电缆穿孔应密封良好。
2．11冷却器。
2．11．1 各风扇油泵编号标志齐全；
2．11．2各风扇油泵投退正常，风扇油泵转动应均匀正常无异常声音；
2．11．3各冷却器的阀门应在打开位置。
2．12接地引下线。
2．12．1变压器本体，中性点，避雷器应是双接地引下线，接地引下线符合要求并刷黑漆；
2．12．2母线桥、龙门架、风控箱、端子箱均应可靠接地，接地引下线符合要求，并刷黑漆。
3．母线。3．1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；
3．2所有螺栓、垫圈、闭口销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；
3．3母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；
3．4瓷件应完整清洁；铁件和瓷件胶合处均应无损；
3．5油漆应完好，相色正确，接地良好；
3．6当线夹或引流线接头拆开后再重新恢复时，许可人员应督促专业人员用力矩扳手按照厂家规定的要求进行安装；
3．7检查所有试验项目是否合格，能否运行。
4．sw*—110少油断路器。
4．1断路器各侧引线无松股断股现象，接线夹接触良好接线螺栓紧固；
4．2断路器各套管清洁，瓷裙完好，无裂痕无放电痕迹；
4．3断路器编号标志齐全，金属部位无严重锈蚀，相序漆完好，醒目；
4．4断路器防雨罩完好，固定螺栓紧固；
4．5断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象，分合闸指示正确。远方操作及现场手动分合闸正常；
4．6传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固开口销子齐全；
4．7断路器上无遗留工具杂物；
4．8进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；
4．9油断路器应油位油色正常（冬季在油位计划1/4以上，夏季在油位计3/4以下，无渗漏油现象）；
4．10断路器接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆。
6．六氟化硫断路器。
6．1断路器固定牢靠，瓷瓶清洁，瓷裙完好无裂痕无放电痕迹；
6．2断路器各引线连接可靠接触良好，接线螺栓紧固；
6．3断路器编号、标志齐全，相序漆完好；
6．4断路器及操动机构联动应正常，无卡阻现象，分合指示正常；
6．5进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；
6．6密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定；
6．7六氟化硫气体压力泄漏率含水量应符合规定；
6．8传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固，开口销子齐全；
6．9金属部位油漆完整无锈蚀现象；
6．10接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆；
7．dw*—35多油断路器。
7．1断路器各侧引线无松股断股现象，接地夹接触良好接线螺栓紧固；
7．2断路器各套管清洁，瓷裙完好，无放放电痕迹；
7．3断路器编号标志齐全，金属部位无严重锈蚀，相序漆完好，醒目；
7．4断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象，分合闸指示正确。远方操作及现场手动分合闸正常；
7．5传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固，开口销子齐全；
7．6断路器上无遗留工具杂物；
7．7进行开关分合闸和保护传动试验，各种信号指示符合要求；
7．8油断路器应油位油色正常（冬季油位计1/4以上，夏季油位计3/4以下，无渗漏油现象）；
7．9接地引下线接地良好这件事要求，并刷黑漆。
8．10kv—35kv真空断路器。
8．1断路器固定牢靠，瓷瓶清洁，瓷裙完好，真空罩完好；
8．2断路器各引线连接可靠，接触良好，接线螺栓紧固；
8．3断路器编号，标志齐全；
8．4断路器金属部位无严重锈蚀，油漆完好，相序漆完好；
8．5灭弧室的真空度应符合产品的技术要求；
8．6真空断路器与其操作机构联动，应正常无卡阻，分合闸指示正确；
8．7保护传动试验各种信号指示符合要求；
8．8传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固，开口销子齐全。
9．sn*—10型少油断路器。
9．1断路器各侧引线无松股断股现象，接线夹接触良好接线螺栓紧固；
9．2断路器支持瓷瓶清洁，瓷裙完好，无裂痕无放电痕迹；
9．3断路器编号标志齐全，金属部位无严重锈蚀，相序漆完好，醒目；
9．4断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象，分合闸指示正确，远方操作及现场手动分合闸正常；
9．5传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固开口销子齐全；
9．6断路器上无遗留工具杂物；
9．7进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求；
9．8油断路器应油位油色正常（冬季油位计1/4以上，夏季油位计3/4以下，无渗漏油现象）。
10．气动机构。
10．1机构编号、标志齐全，机构箱内干净、清洁，箱门关闭严密；
10．2机构箱固定牢固可靠，接线端子接线良好；
10．3储气罐、气水分离器及截止阀，逆止阀，安全阀，排水阀等应清洁无锈蚀，减压阀经校验，阀门动作灵活，准确可靠；
10．4空气管道应固定牢固，，空气压缩机，储气罐及阀门等元件应分别加以编号，阀门操作手柄应标以开闭方向，连接阀门的管子上应标以正常工作时的气流方向；
10．5机构箱内电缆编号齐全，电缆穿孔封堵良好；
10．6机构与开关联动正常，分合闸指示正确，开关，分合闸和保护传动试验各种信号指示正确；
10．7机构接地良好符合要求。
11．弹簧机构。
11．1机构的储能电动机，行程开关，转动灵活，无卡阻变形；
11．2接地端子接线良好，接线螺栓紧固；
11．3机构转动传动部位的锁紧螺栓紧固，开口销子齐全；
11．4弹簧储能良好；
11．5机构和开关联动正常，分合闸指示正确；
11．6开关分合闸和保护传动试验和各种信号指示正确；
11．7机构箱接地引下线接地良好符合要求。
12．液压机构。
12．1液压机构箱内干净，清洁。油箱内油位油色正常，各部位无渗漏油现象，箱门关闭严密；
12．2接触器、继电器、微动开关、辅助开关的动作应正确，可靠。接点接触良好；
12．3液压机构在零表压时关闭高压放油阀，启动油泵，观察电接点压力表，如其指针迅速平稳地上升到预充氮气压力以上，再缓慢升高，则说明建立压力正常；
12．4液压机构在零表压下启动油泵，直至油泵停止，建立油压的时间不大于150s；
12．5液压机构在额定油压下分别用手按下合闸、分闸按钮，合闸、分闸应快速正常；
12．6液压机构的预充氮气压力和额定油压应正常；
12．7液压机构在额定油压下，机构分别处于合闸、分闸位置。断开油泵电源，观察蓄压器活塞杆是否下降，判断机构在合闸和分闸位置是否泄压；
12．8机构箱内加热器运行正常，加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好；
12．9机构编号，标志齐全；
12．10机构箱接地引下线接地良好符合要求。
13．电磁机构。
13．1电磁机构的电磁铁应动作可靠，铁芯动作灵活，无卡阻现象；
13．2合闸接触器完好，接线螺丝紧固，保险应挂标示牌，并标明容量；
13．3机构转动，传动部位的锁紧螺栓紧固，开口销子齐全，辅助开关动作灵活可靠，接地端子无松脱，接线紧固；
13．4机构和开关联动正常，分合闸指示正确，开关分合闸和保护传动试验，各种信号指示正确。
14．端子箱。
14．1端子箱内干净，清洁，无异物；
14．2接线端子完好，接线螺丝紧固；
14．3各类刀闸完好，刀闸保险应符合要求，并挂牌标明容量；
14．4电缆挂有电缆牌，电缆穿孔封堵完好；
14．5端子箱的接地引下线接地良好符合要求，并刷黑漆。
15．开关柜。
15．1表面清洁；
15．2透视孔完好无损；
15．3接地良好。
16．隔离开关。
16．1隔离开关的动静触头应接触紧密，位置平整，三相同期张开角符合规定。隔离开关动静触头应清洁无脏物，无烧伤痕迹，触头接触面应涂导电膏或工业凡士林。隔离开关对动静触头接触压力有要求的其接触压力符合要求；
16．2各侧引线松紧适度，引线接线夹接触良好，连接部位，螺栓紧固；
16．3隔离开关瓷瓶应清洁，瓷裙完好无裂痕无破损；
16．4操作机构转动灵活，分合闸位置定位可靠。操作机构转换开关接线正确接触良好动作可靠；
16．5隔离开关转动部位应加机油，转动灵活，无卡阻现象；
16．6隔离开关弹簧、弹簧片应完好无锈蚀。弹簧、弹簧片压力良好；
16．7隔离开关闭锁装置良好；
16．8接地刀闸操作灵活，各转动、传动部位加机油，动静触头接触良好；
16．9刀闸底座接地良好，接地引下线符合要求，并刷黑漆。
17．电流、电压互感器、
17．1互感器瓷瓶清洁，完好无破损；
17．2引线松紧适度接线良好，接线螺栓紧固；
17．3充油互感器油位油色正常，无渗漏油现象，硅胶良好不变色；
17．4充油互感器防雨罩完好，固定螺丝钉紧固；
17．5二次接线端子良好。互感器的二次回路必须且只能有一点接地；
17．6二次电缆引下的钢管封堵良好；
17．7互感器外壳接地良好，接地引下线符合要求并刷黑漆。
18．电力电容器。
18．1电容器的接线正确良好，接线螺栓紧固；
18．2电容器的油位，油色应正常。无渗漏油现象，无膨胀变形，无锈蚀，油漆完好；
18．3电容器的瓷瓶干净，清洁，无破损；
18．4硅胶罐完好，硅胶干燥，没有变色；
18．5电力电容器组的编号标志齐全；
18．6电容器及其架构应接地良好，接地引下线符合要求，并刷黑漆；
18．7电容器室干净清洁。通风照明条件完好，常设遮栏完好，各类编号标志齐全。
19．放电线圈。
19．1瓷瓶、瓷套清洁，完好无破损、无放电痕迹；
19．2引线松紧适度接线良好。接线螺栓紧固；
19．3充油线圈、充油互感器油位油色正常，无渗漏油现象；
19．4二次接线端子接线良好；
19．5互感器的二次回路必须且只能有点接地；
19．6二次电缆引下的钢管封堵良好；
19．7互感器外壳接地良好，接地引下线符合要求并刷黑漆。
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