一． 人在车间中体现的原因。
人员问题，集中表现为人员的熟练程度不高，未按标准作业，明白但不执行，对作业方法不了解，质量意识尚未确立，员工结构不合理，员工工作热情低，纪律松散，总而言之表现为“磨时间，得过且过”。
现场物流问题，仓库与生产收发沟通衔接不好，导致配料率低，收发时生产发货与中途生产配合度不高，导致等待窝工，物料整理不清，导致停工翻找。
工序问题未结合产品，设备，操作人员的操作特长等进行精心研究，工序瓶颈未能及时有效的排除，生产工艺，品质标准不明确，经验错误未加防犯而重犯，成功经验未能及时推广，这些现象不但导致没有生产效率，同时也可能导致错误作业。
空间场所的规划问题，现场整体混乱，导致大量的查找和重复搬运，阻碍生产的畅通进行，工作场所与工作台面未能进行“无障碍”设计规划，导致费时又费力。
二． 在生产管理过程中体现的原因。
出货计划——生产计划——物料进度计划——作业计划缺乏有效的衔接，生产负荷，工段负荷，工序负荷间缺乏平衡性与衔接性，作业的准备与前置工作缺乏充分的准备，作业安排缺乏合理性，让整个生产线的衔接性和平衡性到破坏，工作衔接不紧凑，人员安排与运作力低，每天很多无工序人员，生产过程和进度缺乏有效控制，导致作业计划无法有效落实，也无法有效的补救调整。
工作流线设计是否合理，作业要求是否明确，生产排程是否周详，物料采购及物料的准备是否能跟随上生产的需要。运作问题，运作流程经常脱节，信息不畅通大大妨碍了管理效率，部门间缺乏有效的沟通，协调，服务意识，也缺乏有效的统筹与指导，人为给运作效率带来障碍， 工作方法与习惯问题，未能在工作中摸索，总结经验来提升自己，未能形成一套有效率（比如工作优先级的原理）的工作方法与习惯，未能科学的分权，分责管理，从而达到的有效运用和发挥下属的作用，对自身的管理单位的时间，日程，工作计划未能得到有效的管理控制，必然导致：匆忙，盲目，茫然。
异常处理（比如工人装空箱，插展示盒不区分颜色，跟单人员和生产管理人员是否能够及时处理），异常未能及时终止，并像滚雪球一样越滚越大，缠绕生产运作，让生产运作丧失了伸展性和机动性，生产管理人员未能有效开展巡查工作，无法在巡查中发现问题，就更加谈不上指导与解决，瓶颈问题总是得不到补强，同样的障碍会经常出现在生产运作之中。
订单问题：频繁的转换生产产品，订单资料错误，管理人员的错误。
指示都会造成效率低下。
物流问题：主料，辅料，外协等各环节经常性的无法配给生产运作，无法及时同步提供合格的物流，不仅无法为生产计划优化调整提供条件，而且还会为整个生产计划的贯彻造成巨大的影响。生产优化可提高生产效益，降低工艺成本，稳定生产的质量。
由于订单原料到货时间的影响，也常常导致变化比计划还快，整个生产运作朝令夕改，使得生产频繁转换产品，不但浪费时间，影响效率，而且导导致现场混乱无比，作业秩序与纪律松散，影响工作气氛，同时加大生产管理人员的工作量，使得他们整日陷于“意外”的漩涡之中，导致其他工作无法正常开展。、
三．内因。 使命不清，没有弄清企业设置这个职位的目的是什么，这个岗位应履行哪些职责，应该做哪些事情，需要一支什么样的队伍，来达到工作目标，需要投入多少资源去完成工作，应用什么方式，方法，方案去执行工作，自己这样工作会给前后工序的相关人员带来什么样的影响，应从**开始着手进行`日程`进度安排与计划控制。
考核不严，许多管理人员不能实是求是，做好做坏一个样，都彼此彼此，皆大欢喜，是一种“怕得罪人的”的管理方式 ，后果就是反正做好，做坏，做快，做慢差不多，导致众人向后看齐，而不是向前看齐，这不仅是拿公司的钱送人情的问题，而是拿钱去买效益退化的问题。
跟单人员和必须培养员工的自检和互检能力，要让他们知道不正确的操作方法会带来什么质量后果和经济后果。要有完善的监督措施来促进他们按正确的方法操作。
全体员工只有进行自检和互检，才能保证不良品发现在最早，避免不良品在制程中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
四．素质问题。
我是起什么作用的，我自身的目的是什么，那我应该做什么，应该怎样做，我又做了什么，做得怎样，有没有问题存在，怎样去改善预防，相对工作要求，我有哪些差距，如何能赶得上，我与他人沟通协作如何，是否因为我而影响大家工作，我是束拖累了企业发展的步伐，拖累下属的收入与发展，我应该如何与企业同步成长。
提高人员素质，增强工作产出效益。
进出车间的每一个管理人员都应该是生产线上员工的精神领袖，引导与策动属员全力以赴管理人员处处带头，做好好好榜样，示范和引导作用。思想同心，目标同向，工作同步，有目标，有职责，有标准，有程序，有考核！
用正确的人，做正确的事，把事做正确。
我们是一个整体，一个。
个团队，都在努力做着同样的一件事，我们的收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要。
综上所述，效率提升就是件困难的事情，但以上的阻碍效益的因素又不只是阻碍了效益，而是阻碍了各方面的正常进行，以上问题解决不只可以提升效率，而是让许多工作正常化。
生产效率低下原因
一 生产效率低下的表象原因 从生产车间中体现的原因。1 人员的问题 问题集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理 员工稳定性较差，员工士气低落，纪律松散 总之表现为 不会做或不愿做 2 现场物流问题 仓库与采购沟通衔接不够好，导致配料效率低 收发对生产进度状况了解不够导致生产配合度不高，导致等待...
企业效率低下的原因
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