丁昌海。一、给水系统调试。
一）调试部署。
1、组织机构。
建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备**厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责。项目经理。
负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
项目部专业工程师。
专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
各施工单位和专业分包单位。
负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
设备**商。
设备**厂家负责所**设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程**现的技术问题。
二） 调试准备。
1、技术准备。
1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表。
工程名称检查时间： 年月日。
2、系统运转前的检查。
1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；
2）核对设备型号、规格是否与设计相符；
3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
5）转动部分的防护措施可靠。
3、机具、仪器、仪表、备品备件准备。
1）仪器、仪表。
压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。
2）机具。手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。准备好备品或备件。
4、现场准备。
1）接好电源和水源。
2）将现场清扫干净，地面洒水。
3）清理水箱、水池，并注满水。
4）将调试规程贴于醒目的地方。
5） 在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。
三）、系统调试。
1、管道试压。
1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。
管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统全部完成后在整体试压。
2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min， 压力降不大于0.02 mpa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力 ，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
3）试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。
4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
5）试压过程**现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。
冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。
2、管道冲洗、消毒。
管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。
2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。
3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。
1）. 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24h 以上，然后再进行冲洗。
2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
3、系统通水。
1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。
5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作。
4、设备单机试运转。
1）、试运转前的准备。
1）将现场打扫干净。
2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。
3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。
4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。
5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。
6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。
2）、水泵试运转前检查。
1）电机的转向应符合泵的转向要求。
2）各紧固连接部位不应松动。
3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
5）安全保护装置应灵活可靠。
6）盘车应灵活、正常。
7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。
3）、电机试运转。
1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。
2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。
3）联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4）、离心水泵的试运转。
1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。
4） 启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。也不得在水泵中驼峰出运行。
5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。
6）水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70oc；滚动轴承不超过80 oc。
7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。
8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。
9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。
5）、潜污泵的试运转。
1）电机的转向应正确。
2）电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。
3）启动前井下部分的扬水管内不应充水。
4）试运转应符合下列要求：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。
6）、立式轴流泵的试运转。
1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。
2）电器仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。
3） 整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70oc；滚动轴承不超过80 oc。解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。
4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
7）、试运转结束后，应做好下列工作：
1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
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