3、给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉。
4、试验完毕后，应及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。
5、填写试压记录时，应如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是很重要的技术资料，存入工程档案内。
四、系统冲洗。
一般规定。1、管道在使用之前，首先应对管道进行冲洗，其目的是把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙及其它杂物清洗干净，防止在给水过程中阻塞阀门、损坏设备、污染水质。
2、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
3、不允许吹洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，特别应注意临时装设的水引入管和泄水管一定牢固可靠。
5、管道冲洗应有足够的流量，冲洗不得超过设计压力，流速也不得低于工作流速。
6、冲洗时，管道内的赃物不能进入设备，设备冲出的赃物一般也不得进入管道。
7、冲洗后的管子里还可能留有赃物时，则应用其它方法清洗。
8、管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复之外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并及时填写《管道系统吹洗记录》。
水冲洗：1、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。
2、用水冲洗可以清除焊渣等颗粒装杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气吹扫或其它相应措施冲洗。
3、水中洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
4、水冲洗应以管内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行。
5、水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6、管道冲洗后应将水排尽，需要时，可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
7、给水系统中如为饮用水则应在水冲洗后，在投入运行前应用每升水中含20-30mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管中应灌满留置24h以上。
五、给水系统调试工序。
试压、分段试压→初步冲洗→系统接驳→系统冲洗、消毒→系统调试→送水试运转。
六、系统调试时间。
2023年6月20日至6月25日。
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