动力厂设备管理工作总结。
2023年上半年，我厂紧紧围绕动力设备管理这一中心任务，以与时俱进、不断创新的工作理念，严谨认真、求真务实的工作作风，一丝不苟、精益求精的工作态度，切实履行管理、监督、协调、指导等诸项功能，全体员工齐抓共管、共同努力，取得了一定的成绩，收到了良好的效果。回顾这半年来的工作，我们主要做好了以下几方面工作：
以安全贯标为载体，抓好安全管理工作。
以安全贯标体系的要求认真开展安全管理工作。通过现场管理、检修跟踪等多种手段，对施工、检修的准备、进行及验收进行全过程管理，确保人员与设备的安全。为了做好安全管理工作，除加强现场管理之外，我们严格按照贯标体系的要求开展各项工作，在补充完善各类标准、台帐、记录，并统一建档存放等的基础上，着手新编制定了例如离心空压机等设备的操作规程、作业标准等 ，并认真加以检查、督促和实施。
加强设备管理，确保稳定运行。
1、以点检定修为中心，保证设备长周期稳定运行。
半年来，我科在“区域包保专业负责”的基础上，继续强力推行以“点检定修为主，计划检修为辅”的管理模式。为做好设备管理工作，更好地服务于生产，不断创新管理方法，着重狠抓生产**管理工作，摸清和掌握当前生产运**况与设备运行态势，及时消除设备故障，避免事故扩大化，降低检修费用并缩短检修时间，不断加强运行与检修的技术指导作用、目的性和科学性，降低设备故障率，尽最大可能减少设备事故的发生，使设备发挥更大的功效。半年中，共检查出设备隐患168处（其中专业点检人员共点检出设备潜在隐患55起）。
特别是在我们对4000m3汽轮鼓风机风机侧后轴瓦地脚松动的及时发现和有效处理后，为保证机组安全运行，成立了风机特护组，投入专门人力全力确保风机安全稳定；同时，由于我们及时发现隐患，预前处理，对焦化dn700管上分支供大转炉用的dn500支管道与炼钢区的dn500管进行对接，有力地保障了公司生产的顺利进行，得到了公司领导的高度评价。
在实践工作中，我们以点检定修为中心，构建专业定期点检、维修每日巡检和岗位日常点检三位一体的点检维护网络，按设备运行状况、生产的轻重缓急，实行以年度检修计划为主，月点检定修计划为辅的检修模式，以检定修，实现检修的科学与计划性。2023年上半年，动力厂定修项目计项，完成项，定修计划准确率为%，达到目标值。而这些任务，是在我厂设备不断增加、技改任务繁重，人员不足的情况下完成的。
这说明，点检定修模式的切实实施，使检修更为科学化和系统化，在保证设备的安全稳定运行的同时，最大限度的延长设备**使用周期。
2、合理平衡、控制检修费用，在保证质量的前提下最大限度的节约资金。
动力的设备具有点多，线长、面广的特点，各类设备的多样性、运行时间的长短以及生产环境的不同，决定了不同时期、不同条件检修费用投放重点的不同。今年上半年，随着我厂维护检修的任务量不断加大，我们积极开动脑筋，有计划有针对性的准备易损部件，实现科学合理的物流走向，最大限度的节约检修维护资金。不仅如此，我们组织专业人员深入到各生产现场，与生产一线单位加强沟通和交流，合理计划，平衡控制费用使用，坚决杜绝不必要的开支。
与此同时，在厂领导的支持下，对于影响一线生产的重要设备，投入资金，重点设备，重点倾斜，保证了设备的完好率。
3、积极开展各类专项活动，促进设备的优化管理。
为提高**设备运行稳定率与备用设备完好率，我厂始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。半年来，我厂根据上级的指示精神，先后开展了设备管理活动月、特种设备专项整顿治理活动以及设备隐患集中整改活动。为达到各项专项活动的目的，我厂制定了详细的措施和计划，并督促落实执行，并投入大量资金和人力物力对动力系统的设备进行维护。
通过切实有效的措施，在管理面不断扩大、技改任务重、维修人员短缺、资金紧张的情况下，我们对所发现的设备隐患按设备运行状况的轻重缓急进行了科学合理的检修安排。
积极参加技改工程，充分发挥机动科的专业职能作用。
今年上半年，动力厂的技改技措项目依然是任务繁重。半年钟，我们主要完成和正在进行了离心式空压机、trt发电机组、三变电站的安装建设，等工程，大小项目合计项。在这些工程的建设中，我厂广大工程技术人员提早介入，及时发现问题，提出整改建议，全力做好生产准备及调试工作。
在三变建设中，厂领导和专业管理人员克服重重困难，为推进该项目的顺利进行付出了艰苦努力。
开拓思维、狠抓落实，深入开展挖潜对标工作。
上半年，我们始终把同行业企业的先进指标做为赶超方向，在厂领导的统一指挥下，针对设备管理方面与先进单位的差距，突出措施落实，进行重点攻关，实现了生产任务的高效完成与经济效益的快速跟进。
狠抓设备管理的基础工作，做到制度化、系统化。
为做好设备管理基础工作，我厂始终从管理的制度化、系统化入手，扎实有效地开展各项工作。我们根据工作实际情况，先后组织技术人员编写了新增系统的《维修作业标准》、《点检标准》、《维修技术标准》、《点检路线图》、a、b类设备台账等多项设备管理维护制度，为科学指导检修维护设备提供了翔实可靠的技术资料。
上半年，我们虽然取得了一些成绩，但仍然存在着不足。
1、设备的长周期稳定工作还没有达到要求，出现了几次设备事故。
2、点检工作的制度化、系统化管理有待进一步**加强。
3、管理制度、管理方法和管理观念还需要创新，以适应设备管理不断发展的需要。
4、随着设备的不断增加，检修人员力量略显薄弱。
5、由于费用及其他原因，有些备件不能及时到货，影响检修进度。
6、由于备件未到、设备检修需整个系统停运等客观原因，部分项目没有完成。
8、检修资金压力大，对设备的优化检修形成制约费用。
根据上述情况，下半年2023年我们将着重从以下几方面提高管理水平，以实现设备长周期的经济与稳定运行：
一、继续深化设备管理的基础工作，做到标准化、制度化、科学化、系统化。
为适应不断发展的生产形势需要，我们对设备管理工作的标准化、制度化、科学化和系统化进一步完善、细化，以使各项工作更为便捷有效，做到科学安排、有效实施、确保质量、全程控制。
1、组织有关技术人员完成我厂设备管理制度的修订工作，完善制度的覆盖面，确保完整覆盖到全厂的各个岗位和工作项目。同时进一步完善和细分维检界面，在此基础上继续强化越界管理的理念，并依此制定考核标准，对延误检修时间的单位和个人予以考核。
2、不断推行和完善点检定修制度，推进检修工作的合理进行，确保检修进度和检修质量。为此，我们除强化岗位点检以及岗位检修工作票制度外，根据所取得的经验，每月统计需停产处理的隐患汇总情况（注明隐患情况、影响范围、所需时间），从而使检修的安排更为合理，尽最大限度减少临时抢修，保证生产的连续性。
3、修订下发部分设备的维修作业标准、点检标准、润滑标准和维修技术标准，指导维护和岗位人员的日常工作，提高维护设备的技能水平。
2019上半年设备管理工作总结
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