2023年课程设计内容

发布 2020-06-22 18:50:28 阅读 5130

酒精蒸汽冷凝器设计。

一、工艺条件:

管程:介质:水,工作温度:进口℃,出口℃;

操作压力:

壳程:介质:酒精蒸汽,蒸汽流量:;

工作温度:进口℃,出口℃;

操作压力:;

二、换热器工艺设计步骤:

1、查取管程和壳程物性参数,计算热负荷,按照传热学课本给出的总传热系数(按蒸汽的总传热系数计算),初步设计换热器的换热面积;

2、设计换热器的结构尺寸:

1)选用换热管的直径、管长,根据1中计算的换热面积计算换热管的根数,设计管程,计算管程中流体的流速,在经验流速范围内即可;

2)选用换热管排列方式,正三角形或正方形排列,选取管心距;

3)计算壳体内径,将其圆整到换热器标准尺寸,排列换热管,确定实际换热管根数和管长,计算换热器的实际换热面积,壳程和管程的流速,确定这些流速在经验范围内;

4)选用折流板,可以选用弓形折流板,选取折流板的尺寸、布置间距、折流板数;

5)选择壳体排气和排液接管,选用的无缝钢管。

3、校核换热器的传热面积:

1)校核换热器的传热温差;

2)校核换热器的总传热系数k

a.计算管程内流体的传热膜系数:

在假设管侧壁温的前提下,计算管内流速、雷诺数、选取合适的经验关联式计算相应的对流传热膜系数。

b.计算壳程流体的传热膜系数:

在假设壳侧壁温的前提下,计算壳程内流体的流速、雷诺数、选用合适的经验关联式计算。

c.查取管侧和壳侧的污垢热阻。

d.利用总传热系数的计算公式计算换热器的总传热系数k

4、根据gb151-f对换热器壁温进行校核,如果各侧壁温与实际计算的壁温相差不大(误差在20%内),则可以进行下一步计算,否则,重新进行第3步计算;

5、根据3中计算出的k值计算换热器所需传热面积,与换热器实际的换热面积相比较,实际面积为所需面积的(1-1.25)倍就达到要求了,否则,重新从第2步开始计算;

三、换热器结构尺寸设计:

1、换热器壳体厚度的设计。

设计温度,设计压力,材料选用普通低碳钢q235-b,材料时的许用应力,取焊缝系数,腐蚀裕量。

因设计时间太少,不再计算,直接选用壳体厚度为8mm;

2、壳程蒸汽接管,取管内流速为40m/s,接管内径圆整到标准尺寸,接管高度为200mm;

3、管程冷却水接管,取管内流速为2-3m/s,计算出接管尺寸,圆整到标准尺寸,接管高度为200mm;

4、壳程出口接管。

选取流速为2-3m/s,假设酒精全部冷凝,计算壳程出口接管尺寸;

5、换热器管箱选用厚度为8mm,直边段长度为500mm;

6、换热器封头选用标准椭圆封头,封头厚度选用8mm,直边段高度选为35mm;

7、选用延长部分兼做法兰的管板,根据gb151-89进行设计,示例:(不带膨胀节且延长部分兼作法兰的管板)

根据《化工设备设计手册》p755

1) 设计条件。

壳程设计压力:

管程设计压力:

壳程设计温度: ℃

管程设计温度: ℃

管板设计温度: ℃

壳体平均金属温度:℃

换热管平均金属温度:℃

壳程腐蚀余量:

管程腐蚀余量:

单管程单壳程。

结构尺寸参数:

公称直径。壳体、管箱内径。

壳体壁厚。换热管外径。

换热管壁厚。

换热管根数。

换热管长。管受压失稳当量长度。

管间距。管程分程隔板槽深为 4

换热管与管板连接采用焊接,焊脚高度为3

管箱法兰选择甲型平焊法兰。

垫片用石棉橡胶板。

元件材料:壳体:

管箱: 换热管:不锈钢。

管板:锻件。

壳体材料℃下的许用应力。

℃下金属的弹性模量。

℃下金属的线胀系数℃

℃下换热管的许用应力137mpa

℃下换热管的屈服应力188mpa

℃下换热管的线弹性模量。

℃下换热管的弹性模量。

℃下换热管的线膨胀系数℃

管板材料℃下的许用应力。

管板材料℃下的弹性模量。

壳程法兰材料℃下的弹性模量。

管箱法兰锻件℃下的弹性模量。

2) 法兰力矩。

垫片( )垫片外径 =744

垫片内径 =704

垫片系数 比压力

垫片基本密封宽度。

所以垫片有效密封宽度。

垫片压紧力作用中心圆直径。

螺栓载荷 螺栓个数尺寸。

螺栓材料。螺栓材料在常温下的许用应力。

螺栓材料在℃的许用应力。

预紧状态下需要的最小螺栓载荷。

操作状态下需要的最小螺栓载荷。

螺栓面积。预紧状态下所需螺栓面积。

操作状态下所需螺栓面积。

取所需螺栓面积。

m20螺栓强度计算直径。

实际螺栓面积。

螺栓设计载荷。

预紧状态下螺栓设计载荷。

操作状态下螺栓设计载荷。

法兰力矩。a. 管程压力操作工况下法兰力矩。

基本法兰力矩。

壳体法兰应力系数()

b 换热管稳定许用压力。

回转半径。换热管的失稳当量长度。

系数。c 参数与系数计算。

壳体圆筒内径面积。

壳体圆筒金属横截面积。

换热管金属横截面积。

换热管的有效长度。

管束模数。管板强度削弱系数。

换热管的加强系数。

管板周边不布管区无量纲宽度。

法兰宽度 管箱法兰厚度

查《化工设备设计手册》图。

得。旋转刚度

壳体法兰厚度。

壳体厚度。查《化工设备设计手册》图,壳体旋转刚度。

旋转刚度无量纲参数。

管板开孔后面积。

查《化工设备设计手册》图。

得 查《化工设备设计手册》图。

得。查《化工设备设计手册》图。

得 查《化工设备设计手册》图。

得。d 管板应力校核及评定。

四、绘制管板布管图。

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