2023年工作总结及2023年工作计划。
目录。一、工作慨述。
二、生产工艺管理。
1、各线标准工时、线体平衡率的计算。
2、新工艺导入。
3、工艺文件的更新。
三、制程异常管理和工程技术支持。
1、人为不良。
2、物料不良。
3、生产异常的处理。
4、异常分析与总结。
四、年度工作中存在的问题。
五、2023年工作计划。
一、工作概述。
2023年是生产产量较大的一年,面对生产任务重的情况,工程发挥工业工程和生产工程服务于生产的作用,分析、处理、跟踪制程异常和提供工程技术支持,确保生产顺畅运行;其次,规范生产工艺管理,全面提高生产效率,降低生产成本,如期完成上年度的计划工作。在工作过程中,仍发现我们工程存在不足和急需提高的地方,这都是后续工作中需要我们多学习和改善的。
二、生产工艺管理。
1、各线标准工时、线体平衡率的计算。
针对生产产量大、生产任务繁重的情况,采用秒表计时法,计算各线各工序的标准工时和线体平衡率,对用时较长的工位进行分析,从而找出线体失衡的地方,改善瓶颈工位,以提高线体平衡率,降低作业工时,提高标准日产能,使生产能按时、按量、按质完成任务。
2、新工艺的导入。
对新开发的crm002柜员一体机,工程针对crm002的设计结构以及生产线体的结构完。
成工艺流程图和作业指导书的编制,具体包括流程设计、工序划分、人员配置、作业时间、作业方法、使用工具(电批型号及扭力大小)、测试项目及检查内容,为后续小批量试跑、批量生产做好工艺准备。
3、工艺文件的更新。
针对各线各工序的设置及作业内容与之前相比,有某些变化,按标准化体系要求对工艺流程图及作业指导书进行刷新,并且进行量化,加入作业或测试的标准工时、人员配置的数量及电批使用的扭力大小,对在特殊环境下进行作业的工序加入环境参数,如lcd组装线、安规测试及拷机等。最后对各个岗位参照组装流程图及作业指导书进行追踪核对,以保证岗位和作业指导书的一致性。
三、制程异常处理和工程技术支持。
1、人为不良。
针对人为不良,制作人为不良分析报告,分析人为操作失误的原因,作出改善对策,然后有针对性去逐一改善,规范作业员作业方法,杜绝人为不良,提高直通率。在生产过程中,新进人员作业出错的概率占到70%,针对不良现象,工程按实例做问题分析,对生产操作人员做现场指导,人为不良从每周的十多粒减低到每周的几粒。人为的主要不良为物料漏装、装反、装错,漏锁螺钉,漏贴标签,键盘夹到保护膜,线漏插、插错等。
2、物料不良。
针对物料不良,工程与研发、品质对不良进行分析,确认问题的原因,反馈与厂家,对后续的来料进行改善。主要的物料问题如下:a、针对取电盒仓门板打不开的现象,电源控制盒米位从0.
3mm变更为0.1mm;b、主显、副显和主控机电源线在安规测试时发现耐高压不过、线序接反(包括火线与地线接反),厂家对此电源线材已做改善。c、测试或拷机时发现副显出现闪屏,与研发确认是副显dvi线屏蔽效果差导致外界对线材的电磁干扰,厂家对此已做改善。
d、金属键盘在安装时发现安装不到位,经确认是金属键盘按键板五根定位柱位置焊偏,品质部要求**商做个治具对金属键盘尺寸进行出厂检验,后续没出现过这种不良。e、磁卡刷卡器在开机重启时,一刷长鸣,经确认是pcb板芯片jbf8x728的cls针脚虚焊,厂家对此已做改善,后面很少出现此种不良。f、副显组装时发现显示屏与副显前框配合缝隙过大,经确认是防爆屏边框变形。
g、“取消”、“确定”键与键盘板安装配合有缝隙,经确认是键盘五金件波位打浅,厂家对此已做改善,后面没出现此种不良。h、oqc测试时发现led显示器在测试完成按“退出”后出现“输入不支持”现象,经确认是显示器芯片参数设置不对,对显示器重新烧软体。i、测试岗位发现非接触式读卡器无响应,进行检测时发现读卡器内电子原件有漏焊,假焊等不良现象,厂家对此不良在做分析和改善中。
3、生产异常的处理。
针对生产发出的异常单,根据异常现象,分析原因,与责任改善部门确认问题点,作出应急和后续改善对策;对于物料问题,反馈厂家,要求厂家给予不良分析报告及解决和改善对策;对批量性的不良,要求厂家对**和在库进行全检或返工,确保生产正常运行。
对不能及时分析和解决的异常问题,主动与研发和品质继续跟进异常处理效果。
4、异常分析与总结。
对生产过程中发生的异常,及时记录,制作**,包括工令号、异常描述、不良站点、不良数量、不良比例、原因分析、解决对策及日期。统计各月发生的不良,对照下月不良比例,跟踪不良改善的效果。同时,方便以后的随时翻阅,时常温顾,预防相同不良现象的出现,最大限度降低不良率,提高直通率。
此外,对生产的不良物料及时拍照和备注,进行汇总,以方便以后的查阅。
四、2023年度工作中存在的问题。
1、对异常的解决很多时候都是事中或事后解决,那时造成的损失已不可挽回,缺乏事前发现异常的能力,使异常在上线前被发现和解决。
2、与各部门的沟通能力有待加强,有时与其他部门不能达成共识;对于异常问题的跟踪,与品质和研发配合上有不到位,主动性较差,使得问题不能及时解决。
3、对一些涉及机械或模具知识的异常,分析不到位,这有碍于对问题及时、全面和有效的解决,有待后续加强这两方面的理论知识。
4、对生产人为的不良,分析和解决的能力有待提高,加强如何从工艺上杜绝人为的不良。
5、工艺管理做的不到位,需要加强工业工程理论知识的学习,更好的应用于生产实际,提高生产效率,降低生产成本和提高产品的质量。
五、2023年工作计划。
1、拓展自己的知识视野和专业技术,加强动手能力,以提高异常问题的解决能力,使生产异常及时、彻底和有效被解决,确保生产顺畅的运行。
2、加强学习工业工程相关理论知识,使之更好应运于生产实际,改善效率,降低生产成本,提高产品的质量。
3、学习《bom表 》、条码标签的制作和管理。
4、加强主动性,对物料问题与责任部门多沟通协调,配合品质、研发对物料品质进行管理,减少物料不良,提高直通率与生产效率。
5、对新工艺岗位的员工和新进厂员工进行工艺技能培训、考核;新工艺流程和新部件组装过程中进行**指导,以减少人为的不良。
工程处:许越威。
2023年12月25日
XX工程处2023年工作总结
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2023年工作总结 绿化工程处
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20XX年工程处工会总结
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