生料车间部分。
一、石灰石卸车坑安全操作规程。
1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域；
2、每次启动前，应作常规安全检查，并注意运行机构的使用，润滑和输送链的张紧情况以及有关易损件是否需要更换。输送机工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整涨紧装置。
3、操作前，操作人员必须熟悉本机的工作原理，结构特征和维护要求。运行时，应观察机器各部分的运转情况，注意有无异常、杂音和振动，轴承发热及特殊响声等，以便及时停车检修。
4、操作人员要经常观察输送机的运**况，检查各处连接螺栓是否紧固，中间导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链钩磨损脱落、链销磨损或脱落等情况，应及时修复或更换。
5、破碎机需要停机检修或石灰石均化仓满，必须通知矿山以便矿山及时安排片石外存。矿山车间白天需要放炮，提前通知破碎岗位工，矿山挖掘机销子如掉下，提前通知破碎岗位工，预防损坏破碎机。
6、因破碎机现场开机，在开启时，均按规定响铃警告。及时对破碎机跑、冒、滴、漏进行处理。破碎机必须空负荷启动，本班所出现的异常情况要及时向车间任进行汇报。
二、石灰石堆取料机安全操作规程。
1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。
2、开车前注意事项：开机之前必须确认现场无人后，方可按开车顺序通知中控开动取料机进入工作状态。
3、刮板取料料机开机注意问题，石灰石取料机刮板电机达到额定转速时，减速机从动机才开始运转，若从动机不动，必须马上停机，检查负载是否过大而产生制动现象或减速机轴断裂。
4、石灰石堆场堆料高度不得低于14米，两侧物料自然下垂，在堆场储存基础上减去21度角度(13.33米)限位距离为最大储量。
5、现场本地开、停机安全按操作。
1）石灰石堆料机开车顺序：
1）、开车前先发出起车信号响铃。
2）、堆料机的回转和变幅启动。
3）、堆料皮带启动。
4）、来料罗锅皮带启动正常。
5）、停车时按上述顺序的逆过程。
2）、石灰石取料机开车顺序：
1）启动入调配库皮带。
2）、启动出料皮带机和电磁铁。
3）、发出起车警告信号。
4)、刮板链系统启动。
5）、料耙驱动系统启动。
6）、取料机行走机构启动。
7）、停机按上述顺序的逆过程。
3）、事故停车：凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，及时通知中控室停机或按动紧急停车开关使堆料机系统马上停止工作。
6、临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
三、胶带输送机安全操作规程。
1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。
2、每次开停机前，必须先确定皮带周边无人后，才可通知中控室开停机。每次停机检修皮带时，必须断电后，再进行设备检修。
3、每次上料之前先确认气动分料阀是否关严，调配仓量仓必须准确，不量仓和不报**一次罚款40元，每班至少两次对溜子内部物料清理。
4、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；
7、停机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，现场将转换开关置于“off”位置。
四、生料立磨安全操作规程。
1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。
2、现场启动设备时，可以通知中控开电铃（注：原因电铃现场无开关按钮），无电铃的要确认现场无人工作时，方可启动。），仓满停机或避峰运行停机检查设备必须断电、打到检修位。
3、开机喂料前，电磁铁必须运转。防止有铁器进入磨中，每天由上白班人员把废铁交入实物库。
4、入磨皮带在正常仓满和避峰运行停机时皮带上不得剩有物料，每次开停机前，必须先确定皮带周边无人后，才可通知中控室开停机。停机检修皮带时，必须断电后，再进行设备检修。
5、正常运行中，石子皮带称突然归零应查看下料溜子口处是否有大块堵住。煤灰转子秤突然跳停或不下料，应查看是否架仓或分格轮处是否卡有东西。开机运行中皮带秤环形带内部积料或卡块清理，用压缩空气吹出，不准用手。
6、立磨外排仓上空不得超过2米，预防出现紧急停机无法甩料，外排仓物料由铲车负责端料，密封风机滤网每班清理一次。
7、立磨仓满停机检修完毕后，磨门、循环风机观察门、回转下料器检查门，全部关住后才可烘磨，。
8、立磨仓满停机或避峰运行时立磨内物料必须甩干净，中控室操作员调整风量一定要适当，如因降风太快阀门调整不当从吐渣口塌料，按制度处罚操作者。每次仓满停机，生料巡检工必须检查三个液压缸氮气。
9、窑尾袋收尘开车之前压缩机必须运转，袋收尘各路气路阀门必须打开。如空压机岗位需调整，空压机供气压力岗位工必须必须通知中控室并记录，预防由于压缩空气低造成收尘压差高。
10、冬季余热发电投运后，停增压泵后必须对增压水泵和上水内水放出，预防冻坏。临时开管道增湿，增压泵运行前必须水箱内必须保持足够水量。
11、雨雪天气注意皮带跑偏打滑，皮带运转时不得清托辊上粘料。预防出现事故，利用仓满停机、或止料皮带不运行时清理。
12、停机进磨维修、检查安全操作规程。
1）、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
2）、进磨要使用低压照明灯；
3）、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
4）、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”；
5）、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；
6）、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
7）、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；
8）、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
五、生料均化库安全操作规程。
1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。
2、量仓的时间为每班下班前1小时内测量，测量以量仓绳下的吊物刚接触料面为准，将量仓的数据在下班前报告并记录，不量，一次罚款50元；量不准（岗位工量仓后，其他人抽查结果与岗位工量仓结果相差1米的）罚款30元。
3、窑尾袋收尘开车之前压缩机必须运转，袋收尘各路气路阀门必须打开。如空压机岗位需调整，空压机供气压力岗位工必须必须通知中控室并记录，预防由于压缩空气低造成收尘压差高，违者罚款50元。
4、每次停机时拉链机内物料必须排空。如因中控室操作不当塌料或敦料，物料由岗位工清理，罚款由操作员承担，斜槽堵塞时，清理通畅后，可喂料操作。
5、循环风机在运行前，进口阀门必须在关闭状态，停机检查设备必须断电，及达到检修位。每次停机后，必须把四台压力绞刀内物料排空。
6、增压泵运行前必须水箱内必须保持足够水量，冬季余热发电投运后，停增压泵后必须水泵增湿塔上水、回水管内放出预防冻坏。
六、铲车安全操作规程。
1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。
2、铲车使用前应先检查铲车的各部件无松动现象，机油、冷却水达到正常要求后方可使用。
3、铲车上要配有常用的钳子、扳手等工具，并保管好，以便对铲车进行日常维护和保养。
4、严禁非本车司机动用铲车，如特殊情况，要征得主管领导的同意，否则罚款50元。
5、严禁柴油机带病工作，发现过热冒烟、敲击声及其它异常现象时，应立即停车，查明原因，做好记录并上报领导。
6、在工作中要勤听、勤看， 随时观察油压、油温、水温、充电仪表情况，出现异常应立即停车，因不停车造成设备损坏的按铲车事故处理规定处理。
7、铲车几个主要润滑部位在每天白班8:00-10:00各加3#钙基脂50克，轴径出油为止；铲车本身卫生每次下班前清理一遍；每周。
一、四白班14：00-16：00必须把电瓶清洗一次，空气滤芯14：
00-16：00清洗一次(注：干式清虑心，油式清尘灰粉)，机油滤芯、柴油滤芯、传动油滤芯每月9日或修车前清洗一次，有破损的及时更换；车身螺丝及漏水、漏油等随时检查随时清理；机油每年月份更换一次（注：
不烧机油的每季度换一次）；随时检查铲车运转情况，注意温度及噪音的变化。
8、车灯必须齐全，刹车必须灵敏。
9、上料前应先确定取料点无塑料布苫盖，损坏塑料布照价赔偿。
10、铲车上料过程中应观察工作区域内是否有人或其他物品，造成后果按相关规定处理。在下雨后要选干料使用。
11、新铲车使用安全操作规程。
1）、一星期之内中速磨合，50小时更换机油。
2）、每日把所有黄油嘴加黄油一次。
小时之后把所有外表螺丝坚固一次。
4）、一星期之后更换变矩器油，6个月后更换液压油。
5）、铲车每天冲洗一次，外表要保证完好性，一星期清空气滤心两次。
6）、发动机、变矩器、变速箱，发现异常声音及时上报。
12、场地存料安全操作规程。
1）、进料后要及时整理垛形，垛形未整理不得休息。
2）、边要正，沿齐，整体呈正方形、长方形、三角形、梯形。（砂岩粉末使用量大、倒垛频繁，此标准不适合）
3）、第一层物料的卸车和推料。
a、第一趟物料的卸车：在料垛的横切面上，车头向左或车头向右横向卸车。车头的方向由现场收料人员根据场地的实际情况决定，必须保持每一车都是同一方向。
b、第二趟物料的卸车：拉料车的车尾朝向第一趟料堆，从左向右横向卸车。
c、第一趟和第二趟卸车时，下一车的物料压在第一车物料料堆的1/3处。铲车不推料。
d、以后卸车的方向按第一趟执行。第三趟卸车开始后，铲车开始推料，将该趟物料推到第一趟和第二趟上，并要保持料垛的上部平整。铲车应及时推料，推料不得影响卸车。
2019安全操作规程
一 制氢安全操作规程。一 目的。编制制氢安全操作规程的目的是为了让操作人员熟练掌握设备的性能。本规程涉及的危险化学品的物理性质 操作程序 工艺流程 异常情况 处理方法等，以防止各类事故发生。二 概述工艺流程。甲醇制氢的工艺属于高危工艺，操作人员应具备操作资质，并熟悉自动化操作程序要求，异常处理及应急...
2023年安全操作规程
矿各工种安全操作规程。安全科各工种安全操作规程。安全监控员安全操作规程。一 一般规定。1 安全监控员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗，熟悉监控井下环境，熟知各种参数。2 昼夜监控，四班三运转。3 班前进行交 基本运 况，存在问题，现场检查设备。二 操作事项。1 首次开机，检查确认连接无误后先打开...
岗位安全操作规程
3.2.作业中。3.3.作业后。3.3.1作业结束，清点现场电动工具，关闭电动工具电源。3.3.2收拾电动工具并按存放区域摆放工具。五。应急处置要求。5.1.触电应急处置。5.1.1要使触电者迅速脱离电源，应立即拉下电源开关或拔掉电源插头，若无法及时找到或断开电源时可用干燥的竹竿，木棒或绝缘物挑开电...