一，a-tig焊简介。
普通tig焊广泛用于有色金属( 钦合金、铝合金等)、不锈钢和高温合金等的焊接生产，在惰性气体的保护下可以获得高质量的焊接接头。但tig 焊的单道可焊厚度小（≤3mm）、焊接效率低，限制了tig其应用范围。a –tig很好的解决上述问题。
a -tig焊最早由乌克兰在20世纪6年代开发，并在前苏联用于能源、化工和航空航天工业的焊接生产中。
1，a-tig焊工艺特点[1]；
1） 操作简单方便、成本低。
a-tig使用特殊研制的助焊剂(也称为活性剂) 在焊前涂敷到被焊工件的表面，使用普通的tig焊焊接设备和参数规范就可以进行焊接。焊后附在焊缝表面的熔渣可以简单地采用刷洗的方法去除 ，不会对焊缝产生污染 。
2 ) 大幅度地提高焊接效率、降低焊接成本。
在焊接规范参数不变的情况下，与常规tig焊相比，a-tig焊可以提高熔深一倍以上( 对于12mm厚度不锈钢可以单道一次焊透)且不增加正面焊缝宽度。因此对于中等厚度的材料可不开坡口一次焊透，对于更厚的焊件则可以减少焊道的层数。对于薄板a -tig焊可以提高焊接速度，或者使用小规范焊接，减小热输入及减小焊接变形 。
3 ) 提高焊接质量。
a- tig焊通过在同等速度下采用小规范可以有效地减少焊接变形。通过调整活性剂的成分，可以改善焊缝的组织和性能。此外，钦合金活性化焊接能够消除常规tig焊所表现出的氢气孔，也可以净化焊缝(降低焊缝中的含氧量)。
对于表面清理不当、保护出现问题或者潮湿气候下的焊接，钦合金常规tig 焊缝中容易出现气孔，而采取活性化焊接后，气孔没有出现。
4 ) 焊缝正反面熔化成形好。
a- tig焊得到的焊缝，其正反面熔化宽度比例更趋合理，熔宽均匀稳定。由于焊件散热条件变化或者夹具 (内涨环) 压紧程度不一致所导致的背面出现蛇形焊道，及不均匀熔透 (或非对称焊缝 ) 的程度减低，对保证焊缝使用性能有利。
5 ) 适用范围广泛。
a -tig焊最初是开发用来消除钦合金焊缝气孔，后来应用在提高钛合金的熔深和焊缝性能上。目前 a -tig焊可以用在钛合金、不锈钢 、镍基合金、铜镍合金、碳钢上，pw i还开发了相关的药芯焊丝用于mig焊中。
2，a -tig焊接技术在奥氏体不锈钢焊接中的应用[2]
进行奥氏体不锈钢的焊接时，由于热导率低，线膨胀系数大，容易造成焊缝过热和较大的焊接变形，尤其在中厚板的多层多道焊的情况下通常因对焊缝的反复加热而出现焊缝晶间腐蚀。而采用a -tig 焊，由于其电弧能量集中，可以对中厚板进行小线能焊接，从而缩短焊缝高温停留时间，减少对焊缝的热输入量。可以解决奥氏体不锈钢焊接中存在的焊缝容易过热以及焊接变形较大的问题，同时还可以提高焊缝的耐腐蚀性能， 充分发挥奥氏体不锈钢的耐蚀特性。
a -tig 焊接在tig 焊机的基础上采用了**低廉的活化剂，无需添置专用的焊接辅助设备，生产前期投入量小，焊接***、 效率高，在压力容器、 汽车、 航天等工业领域具有很好的应用前景。
二，ly16耐热铝合金tig自动焊。
铝及其合金以其良好的导热性、易成型、**较低等特点，在航空、航天、化工、民用产品等方面的应用愈来愈广。部分铝合金焊接件对焊接质量要求很高。如何实现高质量的焊缝一直是研究热点。
耐热铝合金作为一种非常有应用前景的合金品种，其稳定的温性能和较密度，使之在航空、航天、船舶、兵器等领域有着广泛的应用。本文将就ly 耐热金属al-cu-mn系铝合金如何在tig焊下获得优质焊缝进行讨论。
铝及铝合金的交流自动tig焊，就是将手工操作方法直接机械化，将手动的或特殊的机械焊枪固定，用机械方法使之沿焊缝自动均匀运动。交流自动tig焊，通常使用较短的弧长，较大的焊接电流和移动速度，它比手工焊有较大的熔深[3]。
焊丝一般是用冷丝热输入装置，机械地添加填充金属。用这种工艺进行机械焊接时，必须特别注意焊缝的装配，焊缝的清洁度和焊丝的清洁度。
1， 成分特点；
ly16 al- cu - mn 系铝合金， 线膨胀系数为23. 5×,体膨胀系数为 6. 5 %～6.
6 % 因此焊接时收缩内应力较大， 而合金系统中存在的fe、si、mg 等元素，又进一步增加了裂纹倾向。合金元素具体成份见表1-1。
表 1-1 ly16铝合金化学成分。
2， 存在的主要问题；
1) 焊接热裂纹；
2) 气孔；
3) 接头过时效软化。
3焊接设备。
nsa2- 300- 2型氩弧焊机。
4焊件状态；
不开坡口，无间隙对接，不填丝。
5，焊接工艺参数选择[4]；
5.1 电源各类及极性的选择。
由铝合金的特性分析可知铝合金铁焊接必须以彻底清除覆盖在其表面上的致密氧化膜为前提，焊接工艺方法是否具有阴极才清理作用则是关键。采用直流反接时虽有阴极清理作用，但钨极烧损严重不但影响电极寿命，焊缝夹钨，导致电极尺寸增大，影响焊缝成型。相关实验（如表3-1）表明；采用交流电源时电弧的热能量集中程度高， 焊接热影响区和软化区将减小， 可获得窄而深的理想焊缝成形。
表5-1钨极载流能力比较。
5.2 焊接线能量的选取。
当电流的各类与极性确定后，斗室焊接电流大小的主要因素就是板厚、尺寸、接头形式、焊接位置以及焊工技术水平。小电流易造成焊缝熔合不良、未焊透等；电流过大又易烧穿。
电弧电压主要由弧长决定，弧长增加焊缝宽度增加，熔深稍减小。但电弧太长时，影响保护效果，常取弧长等于钨极直径比较合理。由上所述线能量参数控制如下；
i=100a u=31v 焊接速度1.2×m/s。
5.3 钨极直径的选用。
钨极直径的增加， 熔深减小， 熔宽增加， 热影响区宽度增加， 接头过时效软化倾向增大。故，一般选为2 mm
5.4 氩气流量控制。
氩气流量过大、过小的变化， 都会引起焊缝气孔倾向增加， 保护效果变差。 因此， 氩。
气流量控制在9 l/ min～10 l/ min。
参考文献。1] 杨春利林，林三宝，刘凤尧等。 焊剂tig焊技术(a-tig)，焊接学报，2003.
2] 王卫玲， 张立武， 胡世民。 a -tig焊接技术在奥氏体不锈钢焊接中的应用研究。固体火箭技术[j].2003(26):49～52.
3] 黄旺福，**刚。铝及铝合金焊接指南[m].湖南科学技术出版社。2002：150～152.
4] 洪卫。 耐热铝合金薄板tig 自动焊工艺研究[j].1998(83):37～39.
气体保护焊tig焊作业。
090301班（30）王金兵。
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