迁安恒晖热电****。
烟气脱硫设施完善（炉外湿法脱硫）项目。安。全。
施。工。方。案。
宣化天洁环保科技****。
二零一四年七月。
1、主要施工方案。
1.1吸收塔制作、安装方案。
1.1.1、编制依据。
1.1.1.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996；
1.1.1.2 gb/t12469-90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
1.1.1.3《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部；
1.1.1.4 jb/t4730-2005《承压设备无损检测》；
1.1.1.5gb8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》
1.1.1.6gb50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.1.1.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》；
1.1.1.8 jb/t4735-1997《钢制焊接常压容器》
1.1.1.9迁安恒晖热电****烟气脱硫设施完善（炉外湿法脱硫）工程吸收塔制作安装总说明、图纸。
1.1.1.10《迁安恒晖热电****烟气脱硫设施完善（炉外湿法脱硫）工程合同》中的相关条款；
1.1.1.11宣化天洁环境科技有限责任公司设计的施工图、技术资料、设计说明；
1.1.1.12《电力建设安全工作规程第1部分》火力发电厂2002.12.01
1.1.1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.1.1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.1.1.14《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128-2005
1.1.2、工程概况。
1.1.2.
1、迁安恒晖热电****烟气脱硫设施完善（炉外湿法脱硫）工程。吸收塔外形为圆柱状平底罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈圆形，外圈由扇形弧板组成，边缘底板底部标高为0.
00m。
1.1.2.
2、吸收塔筒体内径φ6500mm，塔体总高度约32米。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
1.1.3、吸收塔制作方案：
1.1.3.1施工准备。
1.1.3.1.1人员准备。
1.1.3.1.2主要机具及工器具准备。
1.1.3.2备料：
1.1.3.2.1施工前工程技术人员应详细审阅图纸，并根据图纸要求提材料计划，并通知材料科备料。
1.1.3.
2.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如果对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用，需要代用时必须经总工批准或设计工代的同意。
1.1.3.2.3钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
1.1.3.2.4连接材料(焊条。焊丝等)均应附材质证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
1.1.3.2.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂等。
1.1.3.3吸收塔制作：
1.1.3.3.1吸收塔制作工艺流程：
1.1.3.3.2吸收塔制作方法。
1.1.3.3.2.1壁板排版及下料预制：
a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线。
b.壁板四边采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料、刨边及加工坡口，切割后应用磨光机打磨光滑。坡口尺寸见图纸相关规定。
c.壁板卷制。
1.1.3.3.2.2顶板下料预制。
顶板材料先按图纸尺寸下成单块的扇形，再与工字钢根据现场实际情况组装成单片组件
1.1.3.3.2.3除雾器支撑梁、喷淋管支撑梁及加强圈下料预制。
1.1.3.3.3吸收塔制作注意事项。
1.1.3.
3.3.1下料：
根据筒体直径和壁厚计算展开料长，有加固圈的同时计算加固圈的展开料长。根据计算所得尺寸进行下料。材料材质、规格必须符合图纸要求，外径周长偏差≤3.
0mm。
1.1.3.3.3.2卷圆：对钢板和加固筋进行卷制，椭圆度≤10mm。对卷制后的钢板进行预组装，合格后进行下道工序标识油漆。
1.1.3.3.3.3打磨：对预组装过的筒体钢板进行打磨去除毛刺及焊疤。
1.1.3.3.3.4标识：根据组合顺序进行编号并标识。
1.1.3.3.3.5油漆：班组在前面工序完成后，进行自检，合格后进行除锈清理等工作，然后刷两度防锈漆。
1.1.3.3.3.6检查验收：自检合格后，请质检部门和安装单位检查验收，合格后方可出厂。并作好记录。
1.1.3.4质量方面：
1.1.3.4.1质量目标。
1.1.3.4.1.1分项工程优良率＞98%，且其中关键项目工程优良率达到100%，单位工程优良率达100%；
1.1.3.4.1.2所有加工配制件制作优良率100%，返工率为零。
1.1.3.4.2对制作件的质量要求：
1.1.3.4.2.1下料时注意尺寸的控制，对角、长宽等尺寸。
1.1.3.4.2.2卷制弧板时注意弧度的大小。
1.1.3.4.2.3运输时注意加固。
1.1.4、吸收塔液压顶升倒装安装方案。
1.1.4.1施工准备。
1.1.4.1.1人员准备。
1.1.4.1.2主要机具及工器具准备。
1.1.4.2 施工程序。
施工程序如下。
各层加强圈随壁板安装同步进行。
1.1.4.2.1 施工方法。
1.1.4.2.1.1 塔底组装。
1.1.4.2.1.1.1划线：按吸收塔设计方位，在吸收塔基础上划出两条互相垂直的中心线，并用红油漆标于基础侧面。
1.1.4.2.1.1.2铺板：
按图纸要求铺设预制好的底板。
1.1.4.2.1.1.3底板焊接。
吸收塔底板焊接顺序（在底板正式焊接前应将原来点焊的短焊缝用磨光机清除）
底板短缝焊接→底板长缝焊接。底板与基础环板之间的焊接。
底板焊缝检测。
1.1.4.2.1.2立柱安装。
底板铺设完毕后即可进行立柱的安装。立柱安装前，在底板立柱方位上焊接底复板进行底板加强。
首先在将要安装立柱的底板上采用记号笔划出立柱安装方位及基准线；然后将立柱运输到位后，将立柱底部采取半定位，即在立柱末端底板上焊接挡板，使立柱末端在安装竖直过程中不会移位。将立柱竖直后，再进行微调，使立柱落在基准线内，观察立柱竖直度，确定立柱的竖直度偏差在规范允许范围内，并将底部加强板与底板焊接。
所有立柱都按照以上方法进行安装，立柱安装完毕后，搭设脚手架安装立柱间的环梁。
1.1.4.2.1.3 壁板组装。
1.1.4.2.1.3.1第一圈（顶圈）壁板组装。
为能留出施工人员及液压油管路、电源线、电火焊皮管进出通道，拟在基础环板圆周上每个地脚螺栓旁均布48个支墩，支墩用30~35号工字钢制作，再把工字钢支墩点焊在基础环板上，简图如下：
按施工图中壁板安装尺寸要求，把吸收塔以吸收塔圆心为原点内半径尺寸为半径画圆，把内半径尺寸线引在每块支墩上。
在塔底板支墩上划出圆周线及顶圈、每张壁板安装位置线，壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
组装壁板前，在每个支墩安装圆内、外侧焊上挡板，外侧挡板与壁板之间加三角形塞块，将第一块壁板放安装位置后，用三角塞块将壁板固定后，再进行下一块壁板归位，同样用三角塞块将壁板固定，将两块壁板纵焊缝点焊连接。
整圈壁板组装结束后，并且确认安装尺寸无误后，将纵焊缝焊接，焊接前，应将组装点焊点进行打磨。
在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，制作接紧装置，接紧装置可以用链条葫芦来制作，其余纵缝进行焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用25#槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止提升时发生变形，再安装液压提升装置。
1.1.4.
2.1.3.
2第二圈壁板安装结束后，在第一圈壁板位置制作顶部操作平台。操作平台宽度为600mm，沿塔体一周。平台与壁板焊接点必须加焊加强板，为了加强强度和防止变形，用 δ6钢板（宽度为300mm）在平台焊接点围绕塔体焊接一周。
在塔体上焊接牛腿，每隔四米焊接一个牛腿，牛腿间外沿焊接外侧板，在外侧板上焊接栏杆，栏杆高度为1.2米。然后铺设平台，平台必须结实、牢靠。
塔体顶升时，塔内布置的液压千斤顶必须同时动作进行提升，由于液压油管路中压力由于管线长度可能有稍微的差距，就必须在顶升过程中随时观察并测量塔体起升高度的差别，依靠阀门调节高差。千斤顶将壁板顶升到预定高度后就位，关闭阀门，并且将抱杆锁死，关闭液压泵。同时收紧组装壁板拉紧装置，使组装壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，再进行环缝焊接。
1.1.4.2.1.3.3依照以上方法完成全部塔壁的安装。
1.1.4.2.1.4吸收塔壁板的焊接。
1.1.4.2.1.4.1塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊接环向焊缝时焊点应均匀分开，并沿同一方向施焊；
1.1.4.2.1.4.2底圈壁板与塔底边板之间的t型焊缝的焊接。
1.1.4.2.1.4.3焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形。
焊道分布详见图6。
图6 1.1.4.2.1.5塔壁开孔、接管焊接、进出口烟道安装焊接。
施工方案安全施工方案
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