光阴如梭，时光荏苒，2023年就要成为历史了。内心感慨万千，转眼间又将跨过一个年度之坎。回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的硕果，但也算经历了一个不平凡的考验和磨砺。
下面是我在2023年来的工作的简单回顾：
一、安全方面；
2023年注塑车间共发生安全事故1起（脚扭伤），同比2023年下降50%，虽然是有下降的趋势，但我们平时的安全教育和预防机制做的不够，2023年在我们平时的工作中还需严格加大执行力度和预防措施去杜绝安全事故的发生。
二、品质方面；
质量是企业的生命，面对众多的竞争对手，质量无疑是一张市场竞争力的“王牌”。在日常管理当中强化落实员工和间接人员的品质意识，严格按工艺要求操作，对不合格产品坚决不进入下一工序，2023年注塑车间胶件产品缴库合格率均达99.5以上%。
2023年注塑车间的品质异常次数如下：
1；1月份1次（dzlb轴套缺胶），2；4月份1次，（jm2挤压盒边缘飞边）；
3；:5月份3次，（dst抽杆飞边，dgzn机芯底电机孔飞边，dpc方孔齿柱子歪）；
4； 7月份2次，（dpr齿轮轴孔转向，lc-01a雪橇板电池盒飞边）；
5； 9月份1次，（dst抽杆飞边）；
鉴于以上品质事故都是与我们平时的现场管理和责任落实不到位有很大的关系，有部分员工和班组长对qc检验依赖性强，工作当中没有“品质是生产出来的”意识，只顾盲目的追求个人的产能，而且有部分基层管理人员没有按时要求去巡查各生产机台的品质状况，没有把公司以“品质求发展”的方针去执行后续要把品质要求强化管理落实，并全员参与认真执行。
三：生产总体方面（效率附后页）；
在上级领导的指导和支持下，注塑车间整体效率比2023年的目标有所提高。但我们还是需继续努力去改善和落实各方面的工作，要求使我们在2012 年的目标更上一层楼。
四：检讨2023年的工作不足；
在过去的一年里虽然取得了一些成绩，但也存在着很多不足，比如人员管理方面：注塑车间今年的人员流失比10年有所上升（53%），2023年注塑车间共有流失人员99人，在平时管理当中我们车间有部分间接人员缺乏与员工的沟通，教育，培训，指导等等，这些都是我们在平时工作当中值得去认真思考和反省并改正的问题。平时在生产当中的成本意识还有待增强，多指导，培训，监督，实施后必须要落实到位。
比如间接人员管理成本方面，虽然今年我兼任了注塑机修工作，但我们还有很多间接人员的成本持续较高，主要因为注塑车间的试模和打样耗费工时较大，今年试模约450批次，打样700批次左右；原料使用方面：今年公司又增加了4台机边粉碎机，使机边的水口料得到了及时**利用，原来车间有3名粉料员，现在缩减为1名粉碎员，这样既节省了人工成本又提高了胶件的品质；比如品质管控方面：今年注塑发生内部的品质异常8次，虽然比2023年下降了30%左右，但还说明我们车间的员工和各相关人员还是缺乏品质意识责任感，对品质检验的依赖性强，对各岗位员工的品质自检意识和技术操作能力培训力度不够等。
如注塑周边设备方面：平时对注塑设备保养是关键，而不是待设备不能运转后才去维修，这给公司的成本上造成浪费；如安全事故方面；2023年共发生1起安全事故，这不仅给公司带来了经济损失还严重的给公司带来了负面影响；
五、2023年工作改善计划；
结合2023年在管理当中失败经验，面临2023年公司进行产品升级改革及全面贯彻落实7s1q精神，我将带领注塑车间全体员工，克服各种困难，使注塑部门的行政思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、品质管控等方面比2023年有望更大的提高。努力完成车间公司下达各项生产任务指标，竭尽全力配合公司各部门的生产需要。
1. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑车间的工作目标，并组织实施绩效考核管理2. 结合公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
3. 根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，搞好注塑车间的人力资源管理工作。
4.根据生产部下达的生产计划，要求生管员合理地做好注塑车间的生产计划安排和组织生产工作，并检查 / 指导生产计划的执**况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
5. 落实公司品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，确保胶件品质满足客户的需要。
6. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑车间的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
7. 对各岗位人员进行安全 / 消防知识培训 ，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行， 消除安全隐患，确保生产安全。
8. 加强对机器设备、模具、工装夹具、电子称等的使用 / 维护/ 保养及管理制度，并组织/落实/ 执行；做好注塑设备、模具的报修/ 维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
9. 制订注塑车间员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“ 7s1q”培训、消防/ 安全知识培训等，不断提升注塑车间员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
1 0. 对生产原料、易耗品、办公用品、工具的使用 / 管理制度要落实，并严格控制“ 料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
1 1. 积极推行“7s1q”目视管理活动，搞好注塑车间的现场“ 7s1q”管理工作，确保注塑车间工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 / 摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
1 2. 严格执行各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
1 3. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度，坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人 ”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
1 4. 做好试模/ 生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构 / 注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议和措施。
1 5. 积极做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户 ”的思想，配合塑胶部、品工部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部“客户”满意。
16. 随时掌握本部门的生产进度、产品质量状况、物料**情况、生产效率 / 料耗、模具/ 设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调 ，沟通处理，确保生产运作顺利正常。
17. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步 ，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
18. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进 ，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
19. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计 / 核算/ 上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
20. 安排指导有关人员做好注塑车间文件资料/ 生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
2 1. 根据本部门实际生产需要，随时向人事行政部提出增减员工人数。
2 2. 积极参加培训，努力学习新的技术/ 管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展需要。
以上是自己2023年工作总结和2023年的改善目标，望公司领导审议给予批评指正，便于自己在今后的工作中发扬成绩、纠正缺点和错误，取得更大的成绩。
报告人：刘忠华
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