挥手2023年，原材料仓库也取得一定的进步，仓库在先进先出，物品分类摆放，以及原材料在周转方面都比以前取得很大进步，部门建设也与管理得到了加强，制度更加完善，使他们发挥骨干作用，同时也真正做到了物尽其用，将仓库呆滞品降至最低，为公司节约大量成本。
同时，存在的问题是：
1， 原材料科与计划脱钩，特别是一些特殊计划，由于备料不及时，耽误生产而被动的局面。
2， 在低值易耗品方面加强控制。
3， 模具库，配件库相关规章制度还未完全建立起来，还停留在初级水平，只是进行简单的收发，还没有一个固定的操作流程。
4， 原材料在数据的准确度控制能力上仍需加强，比如每次来料入库单的填写，库存盘点，月末盘点等等。
5， 打造自己的团队建设，定期对自己的人员进行相关知识培训，还有技能考试。
6， 车间统计方面接手较晚，再加上都是新员工，人力较薄弱。
7， 木轴的管理，已经形成一个一个初步管理流程，加入绩效考核，提高维修木轴效率。
针对以上问题，结合企业的现状作出2023年年度规划；
主要从服务，效率，成本和提高员工的积极性方面着手，提高员工的工作技能，提高原材料科的管理水平。
1， 仓库积极和计划科，财务，生产，物流积极配合，从2011-01-01-2023年，全年度控制仓库呆滞品的处理，对不常用的分一个月，两个月，三个月或者以上，针对不同的情况，及时处理。轴丝库的库存是11年重点控制的地方，做出轴丝库的最低库存和库存呆滞品的数量，每周向计划科，车间主任汇报本周未用的呆滞品数量，进行碰头协商解决，并作出解决办法和时间期限。
2， 每周做一个质量异常反馈单向采购，生产，计划发送邮件，退回厂家或者换货。
3， 2023年1月---2月对轴丝库进行数字化管理，通过看板，将轴丝库库存显现出来，做到清晰透明，为生产提供第一时间的信息。
4， 每周六进行一个仓库管理人员，统计人员的小型会议，主要总结本周出现的问题，解决办法，牵头人，时间期限，并对员工进行技能，安全方面培训，提高员工的工作能力和积极性。
5， 1月20号之前制作一个原材料，模具，备件库的简单操作流程，并针对各个职能负责人进行培训，确保来料入库的准确性。在每周六的培训会议上进行培训。
6， 不良品的处理：从1月开始对不良品的处理要及时，反应快，入库前发现的拒入库，对使用中发现的及时向兄弟部门反馈，找技术部确认做出决策，该退回的退回，合理处理。
7， 带领统计人员及时向成本科提供较准确的数据，根据财务部的要求做好。
8， 1月—2月对模具库和备件库进行定品定量和定置，分区和分类摆放，并做好年底盘点，3月—5月将模具库和备件库管理水平提高一个层次，不仅要保管，还要保养，还要改善。初步定为每月月底进行盘点和保养，每周天主要是拔丝模具进行保养。
9， 对车间机台呆滞品，每周的星期天进行**，整理，处理。全年度坚持。
10 ，废品库做到每日现场整洁，库内源料摆放有序，每月底进行卖一次，做到账与实物的相符，误差在3%范围以内，对职能人员绩效考核。
11，原材料仓库做到干净，通风干燥，现场摆放整齐，严格按5s标准进行控制。所管木轴区做到木轴摆放整齐，备一定量的库存，每日有计划科下计划，向车间配送经过验收的合格的木轴。
12，11年将库存周转率提高10%，即来即用，严格按先进先出的原则，1—3 月份重点降低库存水平，后续进行改善和提高。
13：每月带领自己的团队至少提案一项。
原材料仓库。
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