一、高炉烘炉。
1、烘炉前的准备。
1.1、高炉烘炉前必须经单体试车和联合试车，冷却系统试水。
1.2、所有灌浆孔均打开以便水蒸气排出。（烘完后再堵塞好）
1.3、堵死渣口，打开铁口，炉顶人孔封闭，炉体各人孔、探孔封闭，下密封阀关闭，（下密封阀下方插入一块盲板，烘完炉后取掉）炉顶放散阀打开一个。
2、热风烘炉。
2.1安装导风管。导风管外径100-110mm，一头插入风口三套20--30mm,周边用白胶泥糊好。导风管另一头做成直径约200mm、长约300mm的向下喇叭口。
在用热风烘炉前，从风口向炉内安装导风管。其中1#导风管向炉内伸长2650mm#导风管向炉内伸长2000mm#导风管向炉内伸长1000mm。所有导风管向下垂直2000mm。
，并用角钢支撑，在导风管水平表面用角钢将导风管相互焊接连成一体。 10#风口作为进出口用。
2．2、开始用热风（初始风温150℃）烘炉后，先以20℃/小时的速度升温至300℃后恒温2个班，然后以30℃/小时的速度升温到500℃后恒温16个班（暂定），（在此过程中若炉顶温度已达到400℃，则每隔4小时检验炉顶废气中h2o含量，当废气中水接近大气湿度时再恒温烘烤三个班，即可结束烘炉）然后以40℃/小时的速度降温至100℃左右。
2．3、烘炉过程中炉顶放散轮流开启其中一个，每四小时轮换一次（切记先开后关）。
2．4、烘炉时开始风量为全风的1/4，然后逐惭加大至3/4，用风压来控制，一般以0.04--0.06mpa为宜。烘炉过程中炉顶温度不得超过350℃,否则应适当减风。
2．5、烘炉曲线(见附图)
二 、试漏。
#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气），冷却设备不漏水。
试漏小组长：彭涛副组长： 杨罗宋唐健民***。
组员： 2#炉炉内班人员 2#炉热风炉班人员 2#炉设备承包班组成员。
1.、试漏前的准备。
1.1、关所有冷风阀和热风阀，关倒流休风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。
1.2、关除尘器煤气切断阀、关除尘器煤气放散阀和炉顶煤气放散阀。
1.3下密封阀开，上密封阀关闭，均压阀关闭。
1.4、风口、直吹管上严，渣口用堵渣机或耧耙堵上。
1.5、铁口用泥堵上，外部用铁板焊死（事先插导出管后糊好炮泥）。
2、试漏。2.1、上述工作完毕后，由生产科通知热电厂启动电动风机将冷风送入冷风管道，然后逐渐关闭放风阀使冷风进入高炉充压。
2.2、当压力达0.12mpa，稳定30min后，试漏工作人员到炉体各部位，各阀体焊缝部位用肥皂水刷涂检漏，对泄漏部位用粉笔标出，并记录。
2.3、确认检漏工作完成后，打开放风阀，再开炉顶放散阀，通知风机房停止送风。
2.4、关冷风大闸和混风调节阀。
2.5、处理各泄漏部位。
三、料面测试。
料面测试小组长：杨罗宋副组长：黄泽红周梦然杨湘。
组员： 2#炉炉内班人员 2#炉上料卷扬班人员技术科人员。
工具准备。5根约∮32×3500mm的钢管（作为测量杆用），用红色油漆涮好。
卷尺一只，秒表两只，麻绳200m，红色油漆一桶，刷子10个。
以上工具放置于炉顶检修人孔平台，并为此平台安装好照明灯和临时**一台或对讲机四个。
测试溜槽空转速度。
让操作工启动溜槽空转，用秒表计时，测转速10次平均。
测最大装焦量。
#高炉为串罐炉顶，每罐12.8m3 ,理论装焦为6.5t。因此，先装5.5t焦，然后再视情定装焦量，以不影响上密封阀正常工作为准。
测试节流阀的开度与焦碳流量。
在依据开炉料组成上焦碳的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量焦碳的流量。
焦碳下落轨迹的测试。
将五根测量杆分别悬挂于料线0.5m、1.0m、1.
5m、2.0m、2.5m高度，观察焦碳在下落过程中与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出焦碳下落轨迹。
要求测出溜槽处于最大角、最小角°时的轨迹。
测最大装矿量。
依开炉方案，装20t矿，然后再视情定装矿量，以不影响上密封阀正常工作为准。
测试节流阀的开度与矿物流量。
在依据开炉料组成上矿的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量矿物的流量。
矿物下落轨迹的测试。
在矿物下落过程中，观察矿物与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出矿物下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角°时的轨迹。
料面形状的测试。
当料面填充到3.0m时，每下一批料即可下到料面上测绘料面形状，或录像，或照像，或描绘皆可。
四、点火开炉。
开炉人员： 彭涛杨罗宋黄泽红缪廷会
1、各项准备工作。
1.1、焦炭为本厂焦炭，要求m40≥80％，m10＜7％、水份≤7％,烧结矿要求转鼓强度＞70％，粒度均匀，粉末少。
球团矿、锰矿(20t)粒度均匀，粉末少。
有水铁口泥10t。
枕木、木柴(60t)干净、干燥。(枕木4.0m长的50根，2.0m长的20根)
风口大套4件，渣口大套1件，二套分别为4件和2件，三套备足，直吹管14支、氧气管6t，∮22圆钢2t，钢钎1t、管氧充足，瓶氧40瓶，炉前工具齐全。
1.2、热风炉确保供风风温900℃ 以上。
1.3、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。
1.4、冷却设备通水1/3。
1.5、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。
1.6、装好全部风口，堵#风口，堵结实后扎眼。
1.7、从铁口插入直径110mm煤气导出管至炉缸中心。
1.8、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：热风炉所有热风阀和冷风阀门关，倒流休风阀关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关（用河砂或瓦斯灰封死），重力除尘器与布袋间盲板阀关。
2、开炉料组成。
枕木 + 木柴 + 20 c c + 35 c c φ 6 c3 o2 φ 8 c 2 o2 φ(由于枕木、木柴占去了炉缸体积，为了测料面需要，可提前装入矿物，但不得超过5车。)
其中c--焦碳，干基重1250kg熔剂（锰矿200kg）
o2 －－矿，由烧结矿5100kg＋球团矿2000kg + 块矿700kg
总焦比2.65t/tfe 渣量＞500kg/ [si]2.0%左右。
二元渣碱度1.0--1.10 mgo 8--10al2o3≤14%
注：各原料成份以4月份月报为依据，开炉时请按实际情况适当调整。
3、装枕木、木柴。
热风烘炉后，当炉内温度降到50℃下时(可进人为准)，将枕木按“井”形装在炉缸，其上横装木柴，装到炉腰部位。
4、待料面测试完毕后，关闭炉体所有人孔。
5、开炉操作：
5.1 接送风指令后，，开混风切断和混风调节阀，然后先小关放风阀，检查各风口无漏风后全关放风阀。
5.2开送风炉的冷风阀，热风阀。
5.3通过混风调节阀和风量来调节风温，使风温≤300℃。这样。
吹扫料柱4--8h。
5.4接有关点火指令后，关闭混风调节阀和冷风大闸，以能提供最高风温的热风炉送风点火，风量为600m3/min左右。
5.5、当全部风口（堵泥的除外）明亮后，再将风温下调至700℃左右。
5.6、点火后的风量为全风量的1/2左右，热风压力控制0.06--0.07mpa，下料正常后，才可逐惭适量加风。
5.7、铁口煤气导出管保持畅通，并点燃煤气，待导出管来渣后，拨出导管或齐铁口割断，用有水炮泥堵上并做好泥套，随时准备出铁。
5.8、铁口堵上后2小时左右开始出第一次铁，在铁口未正常，必须保证1小时出一次铁。
5.9出铁时尽可能不拉风，铁口角度固定在8—10度（与铁口组合砖一致）。以后视渣铁流动情况，来调整打泥量。
5.10、待铁口正常后，可适情逐渐加大风量，并捅开#风口。
5.11、当［si］＜1.5%，出铁量＞20t/次时，可考虑使用砂口过铁，随铁水量增大，铁水流动性良好后，经值班领导同意砂口才能保温和用无水炮泥。
5.12、炉顶压力＞0.02mpa，料线正常、炉顶温度正常、铁口工作正常后可考虑送煤气。
5.13、送煤气前必须详细检查除尘系统，蒸气是否打开，压力是否充足，管道是否畅通，各放散阀是否打开。经总调及动力厂允许后方可送煤气，送煤气应严格按操作规程进行。
5.14、送风点火后，维修人员，领导应到现场值勤，随时处理问题。
5.15、配管工必须时刻详细检查各冷却设备运**况，发现问题及时进行处理，并将情况报告值勤领导。
5.16点火后，开冷却水至0.1mpa，然后随着冶炼强度的提高，冷水逐步开大，直至正常。
炼铁厂 2005.05.15
同意该方案余治中 15/05/05
05年2高炉大修开炉方案
一 高炉烘炉。1 烘炉前的准备。1.1 高炉烘炉前必须经单体试车和联合试车，冷却系统试水。1.2 所有灌浆孔均打开以便水蒸气排出。烘完后再堵塞好 1.3 堵死渣口，打开铁口，炉顶人孔封闭，炉体各人孔 探孔封闭，下密封阀关闭，下密封阀下方插入一块盲板，烘完炉后取掉 炉顶放散阀打开一个。2 热风烘炉。2...
2高炉车间内部考核方案
2 高炉车间内部考核方案。为了完成公司及分厂下达的各项生产任务指标特制定此方案。1 全月当班产量第一名的加10分，全月当班产量最后一名。的扣10分，如有休风时当天产量三班平均，因设备或外界原因引起的慢风当天产量平均，如因车间内部炉况不好或炉温低以及各种操作事故造成的慢风车间不予考虑。2 必须严格执行...
05年4月 2
11 a 12 b 13 b 14 c 15 d 11 在窗体 名称为 form1 上画一个名称为 text1 的文本框和一个名称为 command1 的命令按钮，然后编写一个事件过程。程序运行后，如果在文本框中输入一个字符，则。把命令按钮的标题设置为 计算机等级考试 下列能实现上述操作的事件过程是...