2024年年终总结。
一、设备部工作指导思想原则为:以公司生产为中心,加大设备管理力度,设备管理是基础,生产是核心的模式开展各项管理工作。密切服务于生产,主要工作放在生产一线,对现场出现影响生产问题,设备部及时派专业人员结合各厂设备管理人员制定解决方案,使故障设备在最短的时间内投入生产使用。
关于生产配套未完善工程,设备部积极组织有关人员,制定方案加快施工进度,提前进入施工现场及时掌握现有设备的情况,熟悉技术资料。与施工方互相配合及现场施工检查,对出现设备安装质量问题及时提出,保障设备在投入运行时不出现任何问题。设备部各专业工程师每日到各生产单位巡查重要设备运**况,随时掌握第一手资料,对设备存在的劣化倾向及时联系有关生产厂设备负责人,使设备在有劣化倾向时及时采取措施,确保生产不受威胁,顺利进行。
根据公司对现场设备的管理规定,每月设备部主持的公司设备联查,对各专业现场存在的问题提出整改意见和整改措施,并监督整改过程,使专业范围内的设备能正常的运行使用,为生产保驾护航,确保生产顺利进行。
各生产厂设备存在不合理的部分,不能满足实际生产需要的,结合生产厂的要求作出合理的技术改造方案,以便满足生产的需要。
二、设备部下发各种文件及通知有:4月29日《设备运行反馈表》、《备品备件运行反馈表》;5月24日《设备运行管理经济责任制考核办法》;5月25日《工业控制计算机管理制度》;7月15日《二期关于计量器具台帐、自控设备台帐上报的通知》及附件;7月27日《关于设备考核的通报》;10月27日《关于夜间设备故障影响生产的通知》;10月28日《关于废旧件修复的通知》等。及自动化《东海钢铁集团特钢****工业控制计算机管理制度》、《二期计量器具台帐、自控设备台帐上报的通知》
并且每天统计各厂设备事故情况及了解设备存在的问题,每月25日前作出计算、分析,内容包括:设备故障停机率、设备作业率从中分析原因,结合实际情况,制定相应措施,给2024年工作奠定基础。
各厂设备故障率、作业率计算分析数据:
炼铁厂设备故障停机率0.84%,作业率94.66%
炼钢厂设备故障停机率1.55%,作业率92.77%
轧钢厂设备故障停机率6.64%,作业率82.15%
竖炉厂设备故障停机率4.56%,作业率82.98%
烧结厂设备故障停机率5.76%,作业率86.75%
白灰厂设备故障停机率2.77%,作业率90.70%
四、技改和施工现场:
1、每月十号结合二级分厂进行设备联查,及时提出整改意见,下发《整改通知单》,敦促其及时进行整改。
2、每月二十五号审核二级分厂上报的《检修计划》,对其提出检修建议。检修当日,本部门所有人员全部到各车间全天监督,以便发现问题是现场就地解决,绝不拖延检修时间,保证检修按时按量保质完成。
3、各厂停产检修。我部门于停产前组织相关专业工程师,如:电气工程师、设备工程师、仪表自动化工程师结合各生产厂现场实际情况,参与及审核其制定的检修计划,提供技术支持,检修期间,设备部相关人员长期驻守,保证检修顺利进行,确保检修按时保质完成。
,使其在规定时间内,顺利生产。
4、对公司公司物资进出厂、内部厂际间物资周转用电子秤进行维护保养工作,包括以下内容:对4#电子秤进行改造、2#电子秤解体大修、7#电子秤清理秤底杂物,并进行重新安装校对;轨道衡线路改造;每月对各电子秤进行校对;
5、完成动力部范围以下工作:钢区混合站**安装转炉煤气流量计3套,实现了转炉煤气至用户的准确计量;由于煤气柜停电时间长,自动控制系统多次掉电,进行现场处理;安装煤气柜进出口快切阀控制部分;安装加压机润滑油系统压力和温度测量部分;更换钢区混合站调节阀控制块;二期trt振动位移保护系统和转速测量系统安装位置和间隙的确认,动力油、润滑油系统压力测量故障的检查处理以及变送器参数的设定。
6、帮助竖炉完成:安装至炼铁成品球团计量秤一套,处理汽包液位和压力测量系统;检查炉体测温系统并给出处理办法;处理一期电振变频器;完成一期本体和配料系统通讯问题的处理;处理煤气加压机入口调节系统;查看处理二期本体冷风、助燃空气和煤气流量测量系统;修改二期5#电子秤运行方式和参数;设计一期新增冷风机自动化测量系统;
7、帮助白灰窑完成;处理各窑上料系统计数故障;处理5##窑煤气入口电动调节阀故障;处理煤气、助燃风和冷风流量测量系统;完成三期项目自动化检测控制点统计;
8、协助烧结完成:一期配料13##电子秤传感器更换;二期配料称重系统安装、线路连接;
9、完成炼钢。
一、二期连铸二冷水配水系统调节阀气源泄露、二冷水泄露整改的监督处理;
10、完成轧钢厂打包电子秤连接件制作和电子秤的修复;
五、通过2024年的工作总结归纳出以下几方面:
加强贯彻管理制度,着重落实具体规定,各分厂应加强设备点检和日常维修工作,延长设备使用时间,杜绝设备劣化倾向。注重全过程控制,提高设备作业率,降低停机率。定期的进行培训,提高员工技能素质。
抓紧完善配套工程的日常工作,基本保证按期投入生产。
六、2024年的工作主要有以下几个方面:
1、在2024年的基础上,进一步加强各项规章制度的贯彻和落实。根据实际情况,加大设备的管理力度,保障设备的各项规章制度确实落实到位,不出现遗漏。
2、在2024年的基础上,进一步加强设备使用和维护的监督力度,确保设备重大事故为零,生产顺利进行。进一步降低设备故障率,使各二级分厂争取达到国内基本要求水平,使其提高生产效率。
3、在2024年我部门所有人员将进一步深入生产现场,动态管理,注重全过程管理与重点管理相结合。使设备的使用与生产工艺相结合,提高设备的使用效率,满足生产需要,促进生产。
4、在2024年我部门所有人员将安全工作放在第一位,进一步深入生产现场,加强设备安全管理,注重安全管理与设备管理相结合。不定期对设备人员进行设备安全运行培训,确保安全生产,保障人员安全,提高设备的使用效率,满足生产需要,促进生产。
5、我部门各专业工程师将在2024年继续配合各厂的入厂人员不定期的进行培训,以提高各厂相关人员的技术,促进各厂入厂人员技能素质的提高。在培训之后,受培训人员可使各分厂整体技能素质水平得到提高,为生产保驾护航。
6、在2024年里,二级分厂如有技术改造,需我部门将提供技术支持的,我部门将提出技术建议和提供技术支持,确保技术改造的可行性和成功性。
设备部。2024年12月23日。
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