2024年冬季施工方案

冬季施工方案。

1.编制依据。

1.1.施工组织设计。

1.2.施工图纸。

1.3.工程施工现场状况。

1.4.国家行业及大庆市现行施工验收规范。

1.5. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204—2002）

1.6.根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5°c时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

今年开春大庆地区气温仍在5℃以下，（据大庆地区通常采用的冬期施工界限），即今年从4月1日开工为冬期施工，本工程在今年的冬季施工期为4月1日至4月20日范围。

本工程遵守国家规范确定的冬期施工温度界限的规定为主，也沿用大庆市地区冬期施工日期的规定。

按冬季气温变化而制定的冬期施工方案，所采取的各项措施，要确保冬期施工的混凝土工程质量，使施工顺利进行。

1.1. 工程概况：

注：根据“施工组织设计”及“施工进度计划”，冬期施工过程为主体3～6层结构工程施工。

1.1.1. 本工程21#楼建筑面积为4813.43㎡。

1.1.2. 主体结构形式：为框架剪力墙结构。

1.1.2.1. 砼墙：

外墙体、楼梯间墙、电梯井墙厚200mm，全部为砼墙。

1.1.2.2. 楼顶板：

板厚为120mm、140mm、150 mm。

1.1.3. 3～6层结构混凝土标号：

1-3层剪力墙、柱混凝的混凝土c35；板、梁、梯的混凝土c30；

4-11层剪力墙、柱、板、梁、梯的混凝土c30；

1.3. 施工安排：

主体结构工程：框架柱、框架梁、楼顶板均用多层板模板，剪力墙、井筒采用大角钢，楼梯采用木楞、多层胶合板板拼制大模板。柱钢筋 φ25、

20、 φ18、 φ16以上钢筋连接采用电闸压力焊连接，砼采用商品砼汽车泵输送浇筑砼，按施工进度要求，至2024年4月20日完成六层主体结构工程。质量要求是创“省最高质量奖”。

1.4. 施工准备：

1.4.1. 商品砼**：

1.4.1.1. 应按冬期施工要求，选定预拌砼生产厂家，并将对冬施砼的要求通知厂家，事先做好冬期施工生产砼的准备工作。

1.4.1.2. 本工程是采用预拌砼，泵送砼工艺，在施工前，提出砼定货时，必须注明对泵送砼的原材料、砂石、水泥品种、砼塌落度、外加剂等要求。

1.4.1.3. 砼罐车的数量必须保证输送砼泵能连续工作。

1.4.2. 砼浇筑施工准备：

1.4.2.1. 事先安排好现场砼泵车停放位置及输送泵的臂长、浇筑范围、浇筑顺序，以保证泵车连续作业。

1.4.2.

2. 砼浇筑施工前，现场必须做好充分准备。进行施工技术交底，明确施工工人的分工，施工道路、接受散落砼用的钢板、震动棒机具等都应事先准备好，以使砼运到工地后，可立即进行浇筑，尽量缩短砼入模时间。

1.4.2.3. 事先做好剩余砼的处理去向，以减少砼浪费。

1.4.3. 混凝土保温、测温及试块制作准备：

1.4.3.1. 砼的保温材料，测温用的温度计、制作砼用的试模及砼的养护室和仪器，均应事先准备齐全。

1.4.3.2. 砼浇筑时，有专人进行测温，有专人制作试块以及设有一名安全防火人员。

1.4.4.冬期施工耗用材料。

冬期施工耗用物资表。

1.4.5. 冬施组织结构（同项目部质量安全领导组）

1.5. 混凝土工程：

结构工程混凝土全部采用预拌混凝土，罐车运输砼，砼浇筑采用泵送砼工艺。

1.5.1. 冬施方法的选择。

对砼工程冬期施工确保质量的防范措施，主要是在自然负温度条件下，对于现浇的砼工程要采取防风、防干燥、保温、防冻等措施，使砼的浇筑施工、砼初凝、终凝及砼初期强度的增长，能处于5°c以上温度条件下进行，防止砼早期受冻，使砼尽快达到受冻前的临界强度，以后逐步达到设计强度。

本工程冬期施工对于砼施工方案的选择，考虑的主要因素是：工程结构类型、特点，工程质量要求，砼冬期施工的特点，自然气温条件，环保要求，工期安排和经济条件等因素，优先选择“综合蓄热法”即：原材料加热+低温早强剂或防冻剂+保温材料覆盖以及围挡，有必要时，增加取暖措施，提高砼的养护环境温度。

早强剂、防冻剂的掺量以厂家出具的砼配比单为准。

1.5.2. 混凝土原材料选用。

1.5.2.

1. 水泥：配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号不应低于pc32.5号；水泥应存放在暖棚库内，暖棚内温度宜在8℃以上。

1.5.2.

2. 骨料：碎石、砂子必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

对砂子进行加热的最高温度不超过60℃；不加热时砂子，碎石要用保温被覆盖，使用时温度不得低于2℃。

水：搅拌混凝土采用饮用水，冬期拌制混凝土用水应进行加热，采用蒸汽加热法，水温设专人调控，并根据砼出机温度确定，最高水。

1.5.2.3. 温不得超过80℃，当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。

1.5.2.4. 外加剂：

冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，早强剂、减水剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

1.5.5.2.2. 砼拌合物温度计算：

t0=[0.92×（mcetce+msatsa+mgtg）+4.2tw（mw-ωsamsa-ωgmg）

c1（ωsamsatsa+ωgmgtg）-c2（ωsamsa+ωgmg]

4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

式中： t0——混凝土拌合物的温度（℃）

mw、mce、msa、mg ——水、水泥、砂、石的用量(kg);

tw、tce、tsa、tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）

sa、ωg——砂、石含水率（%）

c1、c2——水的比热容（kj/kg·k）及溶解热（kj/kg）

当骨料温度》0℃时，c1=4.2，c2=0

当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335

骨料温度为5℃，取c1=4.2 c2=0

t0=[0.92×(349×8+737×5+1018×5)

砼拌合温度为16.7℃

1.5.6. 预拌砼运输及热工计算：

1.5.6.1. 运输要求：

1.5.6.

1.1. 砼的运输过程是热损失的关键阶段，混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热程度，因此，选择预拌砼生产厂家，应尽量考虑离工地距离较近、运输条件好的厂家。

1.5.6.

1.2. 砼拌合物出机后应及时运到浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5～60c。

1.5.6.2. 热工计算：

1.5.6.2.1. 拌合物的出机温度：

混凝土拌合物出机温度公式：

t1=t0-0.16（t0-ti）

式中：t1——混凝土拌合物出机温度（0c）

t0——混凝土拌合物的理论温度（0c）

ti——搅拌棚内温度（0c）

t1 =16.7-0.16(16.7-15)

=16.40c

砼拌合物出机温度为16.40c。

1.5.6.2.2. 混凝土拌合物经运输至出罐时的温度。

混凝土由出机到卸出罐车过程中的温度降低值与运输机具、倒运次数、运输时间、出机温度和现场大气温度有关，经运输至出罐的温度值可用下式计算：

t2=t1-（a×t1+0.032n）×(t1-ta)

式中：t2— 混凝土拌合物经运输至出罐时的温度（℃）

t1— 混凝土拌合物的出机温度（℃）

t1— 混凝土自运输至从罐车卸出的时间（h）；

n— 混凝土倒运次数；

ta— 运输时的环境大气温度（°c）；

α—温度损失系数（h-1）。用砼搅拌输送车，取a=0.25。

其中：t1=16.40c t1=0.5h n=1 ta=-100c

∵ t2=16.4-（0.25×0.5+0.032×1)×[16.4-(-10)]=12.30c>120c

∴ 符合冬施砼的出罐温度要求。

1.5.7. 混凝土的浇筑。

1.5.7.1. 浇筑要求：

1.5.7.

1.1. 冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是砼泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，应及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。

1.5.7.1.2. 每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定泵车数量以及配合的砼罐车的数量，以缩短砼浇筑时间为原则。

1.5.7.1.3. 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪与污垢，浇筑砼用的容器要有保温措施。

1.5.7.2. 热工计算：

因混凝土温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算：

t3=（ccmct2+cfmftf+csmsts）÷（ccmc+cfmf+csms）

式中：t3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）

t2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度：取t2=12.3℃；

cc、cf、cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（kj/kg·k）；

mc—每立方米混凝土重量（kg）

mf、ms—每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（kg）；

tf、ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温

预设参数：cc—砼的比热容，取cc=0.92kj/kg·k；

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