1 目的。
本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
2 范围。本规程适用于兴业海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。
3 引用标准。
工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、《兴业海螺单机操作规程》、《集团5000t/d熟料生产线中控操作规程》等。
4 操作指导思想。
4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的dcs自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
4.2树立全局观念与原料、煤磨互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
4.4 燃料完全燃烧，避免产生co和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。
4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高。
二、三次风温及熟料冷却效果。
4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行管理，加强操作中运行监控与维护。
5 工艺流程及主机设备主要性能参数。
5.1 工艺简介。
均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀，经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器a列、b列中，生料和热气流进行热交换，在达到a列、b列四级筒后进入分解炉内，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。
5.2 主机设备性能参数。
5.2.1 入窑斗提（1428）
型号h-gbw 1000×99500
用途生料入预热器。
头尾轮中心高： 99.5m
输送物料生料。
物料容重0.8kg/m3
物料水分1%
物料温度正常：80℃最大：120℃
输送能力正常：380t/h、最大：450t/h
电机功率200kw
5.2.1.1 开机前的准备。
a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；
b) 确认斗提内部有无异物、积料、积水；
c) 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；
d) 确认各部润滑油是否符合要求；
e) 确认传动及防倒转装置是否完好；
f) 确认液偶是否完好；
g) 确认下游设备是否运行正常；
h) 检查斗提保护装置是否完好。
5.2.1.2 运行中的检查。
a) 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
b) 检查运行中皮带的跑偏情况；
c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
d) 检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音；
e) 检查入斗提物料温度；
f) 检查电机运转是否异音、振动、温度情况。
5.2.2预热器（1501）：：
5.2.2.1 开机前的准备。
a) 确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活；
b) 确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好；
c) 关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；
d) 点火升温，应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起；
e) 在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下；并再次投球，确认系统畅通；
f) 确认供料系统设备是否正常。
5.2.2.2 运转中的检查。
a) 系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；
b) 检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理；
c) 检查系统空气炮的气源压力（≥4.5kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开及运行是否正常；
d) 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞；
g) 观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象；
h) 定期对预热器清扫孔进行清理；
i) 经常检查预热器各点监控温度及负压是否正常。
5.2.3 分解炉（1509）
设备名称nst-i分解炉。
规格7.5（内径）×31×0.01
容积1368.8m3
分解炉主截面风速： 8m/s
气体停留时间： 3.9s
压力损失400pa
喷煤嘴数量2 套。
5.2.3.1 开机前检查。
a) 检查耐火衬料是否完好；
b) 检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫；
c) 检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫；
d) 检查分解炉三次风入口积料情况；
e) 校正分解炉三次风挡板实际开度与中控对应关系；
f) 所有的人孔门是否关闭。
5.2.3.2 运转中的检查。
a) 检查系统是否有漏风、漏灰现象；
b) 观察分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫；
c) 检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；
d) 检查分解炉各差压是否正常；
e) 检查分解炉炉壁、炉中及锥部温度是否正常；
f) 出口温度及负压是否正常。
5.2.4回转窑 （1511）
5.2.4.1 设备规格、型号。
规格4.8×74m（胴体内径×长度）
型式单传动、单液压挡轮。
窑支承3档。
斜度4%（正弦）
转速主传动： 0.35～4 r/min
辅助传动： 8.52 r/h
功率主传动： 630 kw/660v
窑头密封装置： 弹簧钢片片式密封。
窑尾密封装置： 配重压紧端面。
5.2.4. 2开机前的准备。
窑体：a) 确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动；
b) 确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧；
c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
轮带：a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物；
b) 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂；
c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物；
d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：a) 确认各部螺母有无松动；
b) 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好；
c) 确认润滑油位及淋油槽是否正常，冷却水阀是否打开。
窑头罩：a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；
b) 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；
c) 窑罩是否与旋转部件磨擦。
传动：a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况；
b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通；
c) 齿面润滑是否正常；
d) 液压挡轮是否正常。
5.2.4.3 运转中的检查。
a) 注意窑体各部温度变化，并做好记录；
b) 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
c) 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；
d) 确认轮带与窑体是否保持直角状态；
e) 检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；
f) 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
g) 冷却水是否常开；
h) 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；
i) 主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常，主电机碳刷是否打火；
j) 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；
k) 窑罩灰斗是否堵料；
l) 确认各挡轮带滑移量是否在可控范围（5-10mm）；
m) 窑罩冷却风机运行是否正常。
5.2.5 燃烧器（1526）
5.2.5.1 设备规格、参数。
煤粉/空气的浓度4～6kg/m3
型式nc-15ⅱ型三风道燃烧器
喷煤管总长度11214 mm
喷煤管的用煤量正常15t/h、最大18t/h
一次风比例约7.5%
一次风机（罗茨风机）风量：约11000 m3/h；
风压：16000 pa;
数量1台。柴油燃烧装置工作压力： 2.5～5.5mpa
5.2.5.2 开机前的准备。
a) 确认燃烧器的耐火材料是否剥落，本体有否变形头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；
b) 确认燃烧器与窑内的位置是否合适，防止烧坏火砖；
c) 确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确；
d) 确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否在下车口上下左右调整；
5.2.5.3运转中的检查。
a) 检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；
b) 及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰；
c) 调整燃烧器内、外流比例，伸缩节范围，保证良好的燃烧条件，使火焰长度适当，又不冲刷窑皮；
d) 检查有无磨通冒灰漏气现象；
e) 燃烧器上各仪表显示是否正常。
5.2.6 篦冷机（1528）
5.2.6.1 设备规格、参数。
型式nc39325控制流篦冷机。
型号3.9×32.5m
能力5000--5500t/d
熟料温度入料：1400℃
出料：环境温度+65℃
熟料粒度25mm占90％
篦床有效面积： 121.2m2
传动段数3段。
冲程次数4～25 次 /min
冲程130mm(正常) 140mm(最大)
单位冷却用风量2.2 nm3/
5.2.6.2 开机前的准备。
a) 检查空气梁风道是否有积料；
b) 检查篦板前后的缝隙，一般在4±2mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求；
c) 十字传动轴气封是否完好，润滑油路是否畅通；
d) 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；
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