为塑造良好的企业文化形象，要求我们***x要全员参与5s管理，发动员工，开展5s管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。以下是xx要与大家分享的参观5s学习心得体会，供大家参考！
参观5s学习心得体会(一) 第一次来到xx机械****面试时，一进公司的厂门，映入眼帘的就是整洁的环境和醒目的十个大字“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。步入车间，地面上黄色的定置线和墙面红色的长幅“5s靠大家，全力以赴推行它，全员参与5s管理的推行，营造高效整洁的工作环境”吸引了我的目光，此时我的心中有点疑惑：5s管理到底在工作中起到啥用途？
为什么公司这么重视它呢？面试完后，带着这些疑问回到家，问了我的爱人，他只给了我很通俗的一句话，搞好5s管理是企业管理中的基础内容和重要工作之一，主要目的是改善品质，提高员工的工作效率，为企业创造更多利润。
进入xx已经有一个月了，每周一早上主管都要强调5s管理的执行。渐渐地我才明白5s管理的重要性，它关系到企业的生存和发展。经过这段时间的“整理、整顿”，车间面貌焕然一新，货架上物品摆放整齐，排列有序美观，根据物品的使用程度依规定定位、定量放置，物料盒正前方都贴有物品名称标识签，让我们拿装配小车的零部件时更轻松、快捷和方便。
这项工作的开展落实到位，得感谢电气装配组的卢组长和我的师傅们。记得那一天，物料盒刚送到工场内车间，卢师傅就带领大家把货架上那些乱七八糟的物品一件件卸下来，用抹布拭去货架上那厚厚的灰尘，把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒内。大家在七月的流火中，不惧怕炎热，一声不响默默的整理收拾好物品，经过几个小时的工作，物品整整齐齐地被摆放在货架上。
此时，我注视到师傅的额头上一颗颗晶莹的汗珠滴下地面，湿润了地面的灰尘，也深深的打动了我的心。5s管理得到实施，是师傅们辛勤汗水换来的成果。
企业高层领导要求员工积极参与5s，为了提高我们的工作效率。说起这5s管理中的“整顿”，我不禁想到第一天上班碰上的烦心事。上班的第一天，来到新岗位，我老老实实地呆在装车区域，跟师傅学习安装所谓“小车”的接线。
师傅就嘱咐我看看怎么走线，偶尔师傅叫我拿几个螺母，这下我就犯愁了，因为对这些螺母的直径型号一概不知呀。于是我走到货架那边，找到装螺母的物料盒子，由于物料盒上的标识签有的标识不清，还有的无影无踪，更令我郁闷的是“张冠李戴”的标识签。折腾了半天，才弄来师傅“所要的”螺母，师傅无奈地对我说；“我叫你拿的不是这型号的螺母。
”此时我心凉了，感到自责。怎么不对呢，明明按盒子上标签取出来的呀。这件小事让我留下了深刻的印象。
如今，我深切体会到整顿给我们工作带来的益处，可见5s中整顿的三定原则中的定位的重要性。
愿我们全体员工积极参与5s管理，从自我做起，自我学习，提高自身的素质，做一名高素质的优秀员工。以5s为基础，努力学习5s管理的内容，企业各班组做好5s宣传，书写宣传标语，营造良好的氛围，为企业争取最大效益是我们每位员工应尽的职责。在日益激烈的市场经济中求生存，谋发展，以高品质的产品占领市场，将xx机械****缔造成国际化一流企业而努力奋斗！
参观5s学习心得体会(二) 最近，***组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。
5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。
这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。
5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。
因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景。
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们***x要全员参与5s管理，发动员工，开展5s管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天！
参观5s学习心得体会(三) 大家都应该听说过这样一句话：“一屋不扫，何以天下？”。
它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：“你为何不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答说：
“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？
”从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。
企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。
5s管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。
整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。
这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。
整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。
整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。
方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。
放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在**。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。
这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：
1、人移动的距离越短越好。2、人移动的次数越少越好。3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。
4、对物品的搬运次数要再少一些。5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。
清扫是5s的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。
严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。
也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是**来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。
这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。
5s管理学习心得体会
为了加强运营中心 售后服务科内部5s管理，展开良好的形象，提升售后5s管理水平。在部门领导杨的带领下，来到惠州二厂车间现场学习5s管理知识。让大家对5s管理的认知进一步加深。今天的学习感觉收获良多，受益匪浅。下面谈谈一下几点现场学习心得与体会。首先现场 5s 管理是以整理 整顿 清扫 清洁 素养为主...
5S管理培训心得总结5S管理学习心得体会
5s管理是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。今天第一了5s管理培训心得总结范文，希望对你有帮助。阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即 整顿 清扫 清洁 素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余...
5s管理的学习心得体会
通过这次5s管理的培训课程，使我对 5s 工作有了更进一步的认识，对我们日后 5s 工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。下面是整理的学习5s管理心得体会，分享给大家！学习5s管理心得体会虽说本人对日本没好感，但通过对 5s 内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。5s 管理是以整理 整顿 ...