更换副井提升钢丝绳施工安全措施。
一、施工简介。
我矿副井提升钢丝绳于2024年4月25日悬挂使用，为英国生产的6×28ts（15/12/1）brs9/37+fc—40—1770钢丝绳，至2024年4月25日已满三年，无法再延长使用时间，必须予以更换。为确保副井提升安全，定于矿井停产检修期间对提升钢丝绳进行更换。新绳同为英国生产的6×28ts/37+fc—40—1770钢丝绳，长度800米。
为确保施工中的安全，特编制此措施。
二、施工组织安排。
施工时间：2024年5月1日8:00—5月3日8:00
施工地点：副井上口、上下天轮平台。
施工总指挥：朱孝军。
现场指挥：白念勤。
施工班组：大件队。
现场施工负责人：赵辉。
现场安全负责人：谢兴春。
施工技术负责人：徐夫超王鑫。
施工人员：井口8人（井筒中6人）；
车房6人(1人在绞车操作室)；
收绳车司机2人；
天轮5人。三、施工前的准备工作。
1、提前将新绳盘在放绳车上，缠新绳前，要校对绳序，并对放绳车进行编号，确保与原主绳捻向对应一致，不得缠错。
2、在副井井口房西侧布置四台放绳车，在副井南门布置两台收绳车。
3、需准备的工具材料。
×300×60大板20块、道木20根。
t×3m拉子20个、2t×3m 4只、5t×4m 4只。
3）、自制φ40长板卡绳卡16付，φ40短板卡6付。
4）、绳径φ40改向滑轮8个。
.5米长4分钢丝绳头6根，2.5米长钢丝绳头9根，1.
5长6分绳头2根，4米长6分钢丝绳头2根，10米长6分钢丝绳头2根，7米长6分钢丝绳头2根，1.5米长6分钢丝绳头2根，8分绳头5米长2根。
#工字钢3米长2根，12#槽钢5米长2根。
米长1t吊带30根，6分棕绳100米。
8）、φ50圆钢3米长2根。
9）、打压泵2台、油缸2台、锁绳器2台。
10）、大锤18磅4把，φ50×300、φ50×500透棍各2根。
11）、对讲机4部、
12）、自制放绳车4台，收绳车2台。
13）、插排2个，断路器2个。
t、5t、10t、20t卸扣各20个。
15）、电动扳手 19mm，6906型4套；风动扳手1套。
16）、铁丝8##、12##各50kg，黄油40kg。
17）、电锤1把，手持式冲击钻1把，钻头φ6～φ22一套。18扳手6把，电焊手套40付，保险带20付，电焊眼镜10付，个人工具及劳保用品若干。
四、施工步骤。
1、在窄罐内预配重3t左右，即满载矸石的矿车一辆。将宽罐上提至平井口，以适合透滑头位置为准。
2、在平井口上方的套架梁上分别生根3只1t拉子，共计9只，生根4只φ40改向滑轮，中间梁2只，左右梁各1只。
3、将上口宽、窄罐平台落平，穿槽钢、铺大板，搭牢工作平台。
4、在宽罐的楔形连接装置上方2米处安装1付长板卡。
5、以0.5m/s的速度下放宽罐，运行50米后停车，在4根主绳上再安装1付长板卡。依次下放宽罐，每隔50米就停车安装长板卡，直至窄罐楔形连接装置到达上井口工作平台位置。
6、在下天轮二平台窄罐侧主绳上安装1付长板卡（16颗螺栓固定）。
7、用2个2t拉子留住1##楔形连接装置吊耳，打开2##油缸闸阀，关闭1##油缸闸阀，给2##油缸打压；打开1##油缸闸阀，关闭2##油缸闸阀，给1##油缸卸压，松1##主绳。
8、完全卸压后，去掉穿心螺栓，用冲头将桃形环透松，将1##旧绳绳头透出。将1##楔形连接装置用铁丝分别固定在2##楔形连接装置上。
9、将收绳车上的两根引导钢丝绳分别穿过布置在上井口的导向装置与1##旧钢丝绳绳头连接紧固。
10、拆除下天轮二平台窄罐侧1付长板卡。
11、以0.5m/s速度上提宽罐，同时运行收绳车**1##旧钢丝绳，当宽罐侧最上面一付长板卡至上井口工作平台上方1.5米左右时，停止副井提升机和收绳车，拆除长板卡。
再次运行副井提升机和收绳车，每隔50米停止运行，拆除长板卡直至宽罐楔形连接装置到达上井口工作平台时提升机停车闭锁。
12、在上天轮平台宽罐侧主绳安装1付长板卡（16颗螺丝固定），下天轮二平台窄罐侧安装1付长板卡。
13、将两根新钢丝绳绳头牵引至井口，穿过导向轮，2条钢丝绳与天轮下方悬垂的对应旧绳头分别使用绳卡连接紧固，每根绳不得少于3付，开口方向要一致，新绳在外侧，新绳头要留不少于3米余量。
14、在新旧绳对卡处下方分别将1##旧钢丝绳用氧气乙炔割断。
15、利用宽罐侧工作平台，打压松绳，透1##绳滑头，并将1##楔形连接装置分别固定在2##楔形连接装置上。
16、将收绳车上的两根旧绳绳头分别穿过改向滑轮与宽罐侧的1##旧绳头连接，卡2付绳卡。
17、拆除上天轮平台宽罐侧、下天轮二平台窄罐侧1付长板卡。
18、在滚筒、上天轮、下天轮旁安排人员留守，以0.2m/s 的速度下放宽罐，同时运行收绳车继续收1##旧绳和运行2台放绳车放绳。
利用旧绳牵引新钢丝绳绕过天轮和滚筒，当卡绳段主绳到天轮和滚筒前要及时停止放绳和收绳，调整绳卡方向，使绳卡开口一致向外，然后继续同步收绳和放绳，直至新绳头到达宽罐侧井口工作平台。
19、新绳头到达宽罐侧井口工作平台时，停止收绳车和放绳车，并使用吊带将新绳绳头捆扎在井筒套架梁上。
20、在上、下天轮平台处分别使用2只1t拉子将1#绳分别与上、下天轮1#绳槽脱离。
21、在绞车滚筒前后侧盘形闸上方处各固定一根φ75钢管，在两侧分别用4只1t拉子使1##主绳脱离绳槽。
22、留人看守绞车滚筒，以防1##主绳滑入绳槽，以0.2m/s的速度上提宽罐，直至宽罐首绳连接装置露出上井口时停车。
23、在宽罐侧校对新绳绳序，确认无误后，拆除新旧绳连接绳卡，将2根新绳对应穿入1##楔形环，副绳用1t拉子拉紧，穿上穿心螺栓，卡好燕尾板卡。
##新绳剥离绞车绳槽，上下天轮处1##绳入绳槽中，拆除上、下天轮及绞车滚筒处的拉子。
25、以0.5m/s的速度下放宽罐，利用绞车带动2台放绳车放新绳。
26、宽罐每下放50米时停车，利用上天轮平台处的2只油缸及锁绳器对宽罐侧2条新绳进行预紧，预紧力为27mpa，然后在宽罐侧主绳上安装1付长板卡，直至窄罐楔形连接装置露出上井口为止。
27、在副井车房内用5t的拉子将上天轮的1##新钢丝绳的下垂绳往操作室方向拉，同时在二平台处用5t拉子将下天轮的1##新钢丝绳的下垂绳往窄罐方向拉直。
28、当1##新钢丝绳上所有余量都拉直后，下天轮二平台窄罐侧安装1付长板卡（16颗螺栓固定）。
29、在井口适当的位置将新绳割断，校对新绳的绳序，确认无误后将2根绳分别入对应的滑头，装上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，副绳用铁丝捆好，给1##首绳连接装置油缸打压，使油缸伸出大约100mm即可。
##钢丝绳更换完毕后，用同样方法更换2##钢丝绳。
根钢丝绳全部更换完毕后，需进行对罐调绳。
1）、根据罐笼到位情况和首绳连接装置油缸位置分别测定4根钢丝绳需要调整量。
2）、将窄罐停在上井口工作平台处。
3）、关闭2##首绳连接装置油缸闸阀，启动油泵向1##油缸打压，直至1##油缸活塞杆全部伸出。
4）、开启2##油缸闸阀，使用2t拉子向上提2##首绳连接装置，直至其油缸活塞杆全部缩回。
5）、将余量钢丝绳穿过首绳连接装置楔形环并拉紧，启动油缸总闸阀，打压，使油缸活塞杆全部伸出。
6）、开启1##油缸闸阀，使用2t拉子向上提1##首绳连接装置楔形环，直至其油缸全部缩回。
7）、将余量钢丝绳穿过首绳连接装置楔形环并拉紧。
8）、重复上面操作，每个循环调绳长度是油缸全行程的2倍，直至调绳结束，将多余的绳头割掉。
32、拆除临时施工设施和工作平台，空载试运行两勾，仔细观察运**况发现异常及时处理。装车矸子重载运行2小时，符合走勾条件后方可投入使用。
五、安全措施。
1、开好班前会，认真贯彻措施 ，使所有参加施工人员熟知此措施，施工负责人会上认真传达施工中安全注意事项。
2、施工过程中，施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，明确分工，责任到人。
3、所有使用的吊具，索具，滑轮等要安排专人检查，落实责任，并将检查结果签字留名作好记录。
4、凡登高，井筒，井筒边作业者必佩戴合格的安全带，安全帽，并按规定栓带。
5、在井筒，井架上，搭设脚手架时，大板必须留绳防止坠井，放稳后用铁丝扎牢，大板厚度不能小于50毫米。
6、所有绳鼻生根处必须加皮垫，防止割绳。
7、放新绳时，绳速必须协调一致，保持同步，对接处过天轮、主滚筒时，使绳卡圆弧进入绳槽，防止绳卡挤压轮缘。出现异常情况时，立即停车处理。
8、起吊大型重物时，起吊前，先进行试吊，无问题后，方可起吊。
9、井筒中进行烧焊，氧气切割时，要注意保护钢丝绳及其它电气设施，防止损坏。
10、井口窜梁，必须设留绳，防止坠井。
11、各层作业，不能保证安全时，严禁同时作业，常用工具必须留索。
12、连接首绳时，注意绳序不得搞错。
13、施工现场十米范围设警戒线，有专人监守，闲杂人员不得入内。
14、严禁酒后作业。
15、施工现场工具、材料要码放整齐，施工完毕后，必须清理现场，清点工具。
16、施工人员做好自我保安工作，安全负责人严把安全关，做到不安全不作业。
孙疃煤矿副井更换主提升钢丝绳。
施工安全措施。保运一区。
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