制作：黎川江
2024年10月11日。
数控冲床。一、基本知识（对机器各部件的认识及作用）；
生产厂家：amada（日本） ；机型：emz3510nt 数控冲床；
触摸屏操作界面；转塔工位57个。
二、机器的正确使用及开机顺序；
在机器没有正常运转前，操作员应做以下检查工作准备：
1、开机先仔细听马达的声音是否正常运转。
2、用碎布抹去机器上的灰尘，并清理转塔上的废料和废油。
3、在清理过程中检查各工位是否有异常。如：出现大块的废料留在转塔上面，或细细的废料集中在一起的情况，应仔细检查该工位上的模具，上、下模刃口是否有磨损，上模弹簧固定螺丝是否断裂，工位是否偏心。
只有排除这些异常情况，才能正常开机。
4、常用模具如（80x10，30x10，20x20… ）这样的一些模具，每天一定要加一次油，其它模具使用时再加油，这样能减少模具冲头、导套与机器的磨损，延长机器和模具的使用寿命，并在加油过程中仔细检查模具的磨损程度，是否需要维修。
5、检查夹爪位置是否正确，是否锁紧，感应器是否正确显示。
6、检查自动供油系统是否有油，方可进行正常生产。
7、开机顺序。
打开主电源打开控制器电源调出计划生产程序
检查工位上的模具与程序是否一致选择与程序上符合的板材进行加工。
三、机器的保养；
每天正常上班前检查油桶，如果在红线附近，要立即加油（美孚力士滑脂 ep0）。
每次用油枪打2～3下/每星期加油一次（美孚力士滑脂 ep2）。
每月加一次油（美孚力士滑脂 ep2）。
每次用油枪打2～3下/每星期加油一次（美孚力士滑脂 ep2）。
每月清理卫生，在此部件处清除油垢，涂油来保证润滑及防锈。（美孚dte25 抗磨液压油）
每天清理时需将上、下转塔工位全部清理干净，清理时要检查下砖塔工位上的顶套是否平整，有无残渣。
每次用油枪打2～3下/每星期加油一次（美孚力士滑脂 ep2）。
每天检查时需注意油表线是否有下降，如有下降现象，说明油质中含有水分，需通知专业人员加油。
一年清除一次灰尘，防止灰尘积压过多影响机器散热。
四、机器的常见问题及简单处理方法；（现场讲解指导）
五、 模具的正确安装、使用及保养；
1）、正确选择模具间隙，好处是：延长模具使用生存的年限；退料效果好；减少毛刺和塌陷带；冲孔质量高；减少模具带料的可能；冲孔所需冲切力最少。
2）、冲床模具在使用中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用生存的年限。判断模具是否需要刃磨时，可根据以下条件：
冲头或下模被磨损，刃口产生圆弧时；
检查冲孔的质量，冲出的孔有较大毛刺产生时；
听声响，冲孔产生异常噪声时。
3）、操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响，若不顾模具的磨损，照样加工的话，或产品毛刺很大，或材料不能脱模，有时破损等现象，检查绝对不能疏忽。毛刺不符合质量要求时，应及时对模具进行修整。
4）、换模时，模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盘的碎削、残渣、废料等。
5）、为保证产品质量，操作员在更换模具时，应认真注意每一工位的模具高度。下模（30.5mm）；上模（207.
5mm）。下模低，产品会产生凹印、产品变形；下模高，产品会刮花。对于多次修整后的下模，应对其底部加入适当的垫片，保证其下模高度。
6）、操作员更换模具时，如下模安装不顺畅时，千万不能强制性的敲入，这样会损坏刀盘下模座，并影响上下模具加工的同心度，直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨，去除其毛刺，并加入机油或润滑油，使模具十分顺畅的装入刀盘模座中。
7）、当批量生产或某一工位模具长时间使用时，应在模具的工作部位加入机油或润滑油，用来对模具进行降温及润滑。
8）、对于不同厚度与材质的板材，操作人员应更换相适应的下模间隙，保证产品质量与延长模具使用寿命。
9）、模具在搬动过程中，要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
10）、模具除平时急用急修外，应该每月做一次整理，检查，维修。
六、：常用的g**用法；（图-2）
1、g36?g37 格状孔。
此模式从g72指定的位置开始，x轴方向以d1为间隔。做n个，y轴方向以d2为间隔，做n2个格子状冲孔的指令。g36是以x轴方向为优先加工指令，g37是以y轴方向为优先加工指令，考虑到板料在运动中的稳定性，一般选用g36.
格式 g36 i±d1 p n1 j±d2 k n2 t___c___
g36 i±d1 p n1 j±d2 k n2 t___c___
i=间隔±d1,正(+)时为x轴方向，负(-)时为-x方向取间隔。
p=x轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
j=间隔±d2,正(+)时为y轴方向，负(-)时为-y方向取间隔。
k=y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
2、g68 蚕食圆弧 (nbl-a)
此模式是以g72所指定的基准点为中心，半径为r的圆周上，与x轴夹角为θ1的点开始，增加θ2的角度，以直径为ψ的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令。
格式 g68 i r j±θ1 k±θ2 p±ψ q d t___
i=圆的半径r,输入正值(但i<5700mm)
j=加工起始点自x轴算起之角度±θ1,反时针方向为正，顺时针方向为负。
k=蚕食加工的角度±θ2,(+时为逆时针加工，(-时为顺时针加工。
p=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工，负时在圆的内侧加工。
q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合，或是间隔超过8mm时，以g78代替g68使用之。
l 蚕食所使用之模具，必须小于所蚕食之圆的半径。
3、g66 切边 (shp)
此模式是由g72所指定之基准点开始，在与x轴夹角为θ°的方向上，以w1×w2之模具，作长度为±d的连续冲孔指令。
格式 g66 i e j±θ p±w1 q±w2 d±d t___
i=连续冲孔加工之长度e
j=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
p=模具边长±w1(j方向的模具尺寸)
q=模具边±w2(与j成90°方向的模具尺寸)
w1与w2必需同号，若w1=w2时q可省略不写。
d=对加工长度作补正之值±d(d=0时，d项可省略)
l d若为负时连续冲也的长度比i短少2倍d的长，为正时则比i长2 倍d.
l 连续冲孔的长度i,至少需为p(w1)之1.5倍以上方可。
4、g98 多数取的基准点与排列间隔之设定。
多数取加工时，制品对于材料作何种排列的指令。
格式 g98 xx0 yy0 ixp jyp pnx kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的x坐标。
y0……排列在左下方制品的左下角点的y坐标。
xp……x方向上制品排列的间隔。
yp……y方向上制品排列的间隔。
nx……x方向上排列的间隔数。
ny……y方向上排列的间隔数。
5. g7576 多数取执行指令。
除多数取程序外，uoo~voo为止，为一个制品的子程序，此编号的macro对应woo,根据g98所设定之排列，令材料全部执行的指令。
格式 g75 w___q___以x方向为优先级执行。
g76 w___q __以y方向为优先级执行。
w=为macro编号，与程序中的uoo~voo对应。
q=为加工开始的角落。q1—左下角；q2—右下角；q3—左上角；q4—右上角。
6、g28 line at angle (laa)
以现在的位置或g72指令的位置算起，与x轴夹θ角的方向，间隔d的距离，冲n个孔的指令。
格式 g28 i d j±θ k n t___c___
i=间隔±为负时，以模式基准点作为中心，于对称方向冲孔。
j=角度±θ,反时针方向为正(+)顺时针方向为负(-)
k=冲孔个数n.不包括模式基准点。
7、g27?g25 自动移爪。
格式 g27(或g25) x___移动量)
g27?g25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能。通常使用g27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用g25.
8、g26 blot hole circle (bhc)
以现在的位置或g72指定的位置为中心，在半径为r的圆周上，与x轴夹θ角的点开始，将圆周分成n等分，作n个点的冲孔指令。
格式 g26 i r j±θ k n t___c___
i=圆的半径r.输入正值。
j=冲孔起始点与x轴之夹±θ.反时针方向为正(+)顺时针方向为负(-)
k=冲孔个数，反时针方向加工为正(+)顺时针方向为负(-)
9、g67 矩形 (sqr)
此模式是由g72所指定的基准点开始，平行x轴方向长度e1,y轴方向长e2的矩形，以长w1w2的模具连续冲孔的指令。
格式 g67 i±e1 j±e2 p w1 q w2 t___
i=x轴方向冲孔长度±e1.正为x方向。负为x轴负方向。
j=y轴方向冲孔长度±e1.正为y方向。负为y轴负方向。
p=x方向模具长度w1,为正值。
q=y方向模具长度w2,为正值。
若w1=w2时，q可省略因通常使用正方形模，帮q不使用。
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