2024年9月净化车间演练方案。
一、演练目的：
提高车间操作人员坠落骨折应急处理能力。
二、时间：2024年9月。
三、演练地点：净化车间预处理工段。
四、演练形式：
现场模拟演练。
五、演练内容：
在更换焦炭过滤器时，由于下雨脚手架较为湿滑，员工在作业过程中忘记佩戴安全带，作业人员由于闪开下落的焦炭不小心踩空，下落手腕先落地，致使手臂骨折，现场人员立即对受伤人员进行求援。
六、安全防护用品：
担架一副，安全带一副，夹板一副，医药箱。
七、机构设置。
救援组组长：梁波主任
组员：净化车间操作人员。
八、演习经过：
大修期间对焦炭过滤器焦炭进行更换，作业人员没有佩戴挂安全带，并且作业期间天正下着雨，脚手架、管线较为湿滑，作业人员为了避开下落焦炭，在躲闪中踩到湿滑管线上，不慎滑倒。落地时手部先触地，致使小手骨折，现场监护人员立即向当班值班长进行汇报：
“报告值班长，**干活时从脚手架上摔落。”
值班长：“*先不要挪动他，防止伤情加重，我马上赶到。”
值班长接到汇报后立即向车间领导及当班调度汇报：
调度、调度，净化车间有人从脚手架上跌落。”
调度：收到，现在伤势如何，是否需要送医院进行医治。
值班长：我正赶往现场，看完伤势后向你汇报。
调度：收到！
值班长：**到办公室取担架和医药箱。
***取到担架和医药箱后立即赶往现场。班长提前赶到现场，在询问伤者伤情后，初步判断为右小腿骨折）
值班长：调度，调度。伤者有小腿骨折，我对他进行简单的处理，需要车辆送往医院进行医治。
调度：收到！联系车到中心路等你。
值班长：收到！
值班长汇报完毕后立即对伤者受伤处进行简单的外伤急救处理）
骨折包扎方法。
1如有伤口需先放无菌敷料再包扎避免绷带直接与伤口接触。
2.包扎时先固定伤处敷料并由易固定之部位（如手臂、腿、腰）等处固定。
3.包扎时，双手交错使用，切忌落地；每圈用力要均匀，不宜太紧太松。
4.以逆血循环方式(由远心端往近心端)包扎，每圈須宜离前圈1/2~2/3宽度。
5.包扎肢体时，尽可能露出肌体末端，以便随时观察局部血液循环情况。
6.包扎后，使用平结法结帶固定。下列部位不适做结带；
1)受伤而或炎症部位。
2)关节突出处；头的后关节面或骨突出。
3)肌体內側或受压处。
4)常摩擦处。
7.悬挂手臂、应使其手肘关节略向上(小于90)，手腕不可下垂，露出指尖。
8.使用夾板步驟：
1)夾板长度必須超過骨折部位上下兩端的关节。
2)夾板选用牢固、干净、平滑、不易折弯的材质。紧急时可以硬纸板、杂志、拐杖、短旗杆、树枝、木条、门板(脊椎骨析)等代用。
3)夾板本身須先用毛巾、软敷料包扎处理好。
4)上夾板前，需先仔细检查骨折部位，如有外伤出血，必須先止血。
5)夾板不能绑太緊，以免影响血液循环；也不能太松，将达不到固定的作用。
(6)夾板可用绷带、手帕、領帶、三角巾及其他类似的物品來固定。
7)用绷帶包扎固定前，夾板与**表面应该用软敷料隔开，以避免**擦破、不适。
8)绷带应在绷带应在上或未受伤部位处打結。如兩下肢均受伤時，则在兩腿之前方打結。
9)若伤患平躺，穿帶时应利用身体自然空隙处(头部、腰部、膝部等)穿过。
10)上肢骨折時，为防绑得太紧、血液循环不良，应随时观察看伤患手指顏色。
处理完毕后立即将伤者抬上担架，迅速赶往转化北路。
九、应急预案关闭。
伤者被抬到车上后送往医院医治，应急演练关闭。
演练签到表：
演练评价。5月12日，净化车间进行了第二次坠落应急演练，由于第一次培训不到为，导致现场演练较为混乱，因此安全科要求进行重新演练。由于上次演练重点不突出，演练内容没有急救措施，因此本次演练将急救内容加入，并在演练前对参加演练的员工进行培训，目的就是为了更好的完成此次演练。
本次演练车间邀请了安全科张少峰进行参观并进行了点评。本次演练也存在好的方面，由于是第二次，车间对此也较为重视，提前进行了培训。本次演练参加的员工较上次认真，没有像上次一样较为乱。
但仍然存在一些问题：
1、对骨折急救包扎措施还不熟悉，在初期判断时还存在不足；
2、在汇报事发地点的时候没有说出准确的位置，这给急救人员带来麻烦，同时也耽误了急救时间；
3、与调度沟通较少，在演练期间没有报告伤者的情况；
4、演练时紧张的情绪已经表达出来，可能过于紧张导致部分内容没有进行汇报；
5、在操作人员受伤后，对现场没有进行隔离，现场人员较多，影响了急救人员的施救；
6、本次效果较上次有明显的提升，但还是出现了人员跑错位置的问题；
以上为本次演练当中存在的不足与好的方面的总结。从总结中吸取经验每次能提高一点，最终会达到安全科要求。
净化车间调试方案
一 非 车间概述。工程概况。净化系统概况。二 洁净室调试前准备。调试前的设备确认2 机组参数检测3 控制仪表的归零3 三 dop测试3 四 洁净室调试 1 调试及测试项目4 2 使用仪器与检定记录4 3 测试依据与参加人员5 4 房间送风量的调整与测试5 5 洁净度的静压差测试6 6 悬浮粒子的测试...
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