注塑车间员工心得体会

在这一周的实习过程中， 我们继续在车间进行实习， 首先对产品的质量存在的缺陷进行根源的**和解决问题的办法进行学习， 其次对模具设计的流程进行学习， 最后对生产人员的日常工作流程进行学习， 对班长， 组长及技术员的职责进行了解。

一。对于产品质量的过程控制如下：

1． 作业者控制阶段：

作业者在生产过程中按照（样板、 pop、 sop 作业业指导书） 进行自检， 发现问题立即反馈当班质质检员和技术员， 并将产产出不良品进行标识、 分分区堆放。

2.班长、 组长、 技术员控制阶段段：

班长、 组长、 技技术员在生产过程中按照（（样板、 pop、 soop 作业指导书） 进行行引导和监督， 发现问题题立即组织相关人员改善，， 并将产出不良品进行标标识、 分区堆放和返修。。

3.质检员控制阶段：：

质检员在生产过程中按按照（样板、 pop、 sop 作业指导书） 进行巡检和抽检，发现问问题立即反馈当班作业者、、 技术员、 班组长， 并将产出不良品进行标识识和记录、 分区堆放。

4.工序把关信息反馈阶阶段：

下工序（质检员）） 按照（样板、 popp、 sop 作业指导书书） 进行抽检， 发现问问题用书面写上（问题点、、 数量、 生产日期、 班次） 反馈相关部门（（工序）， 并做好相关记记录。

二． 检验项目 ：

原材料投入、 产品品外观要求、 产品结构要要求、 产品单重要求、 产品包装要求、产品标识识要求。

三． 常见质量量隐患：

1.产品外观缺缺陷：

色差、 料花、 缩水、 黑点、 油污、、 灰尘、 批锋、 碰伤伤、 批伤、 压边不良、、 气纹、 夹水纹、 拉拉伤、 顶白、 顶高、 毛边、 模印、 分层、、 2.产品结构缺陷：

盲孔、 断针、 痴模、、 变形、 开裂、 尺寸寸、 柱位凹凸、 缺胶、、产品重量。

3.产品包包装缺陷：

指针错（日期期码）、 混装、 短料、、 标签写错、 包材有水水、包材有灰、 纸箱破烂烂、 纸箱支撑力不够。

注塑车间员工心得体会

在这一周的实习过程中，我们继续在车间进行实习，首先对产品的质量存在的缺陷进行根源的 和解决问题的办法进行学习，其次对模具设计的流程进行学习，最后对生产人员的日常工作流程进行学习，对班长，组长及技术员的职责进行了解。一。对于产品质量的过程控制如下 1 作业者控制阶段 作业者在生产过程中按照 样板 po...

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