在这一周的实习过程中， 我们继续在车间进行实习， 首先对产品的质量存在的缺陷进行根源的**和解决问题的办法进行学习， 其次对模具设计的流程进行学习， 最后对生产人员的日常工作流程进行学习， 对班长， 组长及技术员的职责进行了解。
一。对于产品质量的过程控制如下：
1． 作业者控制阶段：
作业者在生产过程中按照（样板、 pop、 sop 作业指导书） 进行自检， 发现问题立即反馈当班质检员和技术员， 并将产出不良品进行标识、 分区堆放。
2.班长、 组长、 技术员控制阶段：
班长、 组长、 技术员在生产过程中按照（样板、 pop、 sop 作业指导书） 进行引导和监督， 发现问题立即组织相关人员改善， 并将产出不良品进行标识、 分区堆放和返修。
3.质检员控制阶段：
质检员在生产过程中按照（样板、 pop、 sop 作业指导书） 进行巡检和抽检，发现问题立即反馈当班作业者、 技术员、 班组长， 并将产出不良品进行标识和记录、 分区堆放。
4.工序把关信息反馈阶段：
下工序（质检员） 按照（样板、 pop、 sop 作业指导书） 进行抽检， 发现问题用书面写上（问题点、 数量、 生产日期、 班次） 反馈相关部门（工序）， 并做好相关记录。
二． 检验项目 ：
原材料投入、 产品外观要求、 产品结构要求、 产品单重要求、 产品包装要求、产品标识要求。
三． 常见质量隐患：
1.产品外观缺陷：
色差、 料花、 缩水、 黑点、 油污、 灰尘、 批锋、 碰伤、 批伤、 压边不良、 气纹、 夹水纹、 拉伤、 顶白、 顶高、 毛边、 模印、 分层、 2.产品结构缺陷：
盲孔、 断针、 痴模、 变形、 开裂、 尺寸、 柱位凹凸、 缺胶、产品重量。
3.产品包装缺陷：
指针错（日期码）、 混装、 短料、 标签写错、 包材有水、包材有灰、 纸箱破烂、 纸箱支撑力不够。
下图就是我在实习过程中发现的一些产品质量问题：
产品缩水孔位断镶件缺胶注塑生产车间日常工作步骤吊模工：
按照转模操作和工艺要求进行接水、 水温机、 油温机， 转好模办公室生产计划表下达各班/管辖区责任人 4 小时前(转产) 准备组长/技术员 1 小时前收尾（控制） 吊模工/技术员卸装模具/调试工艺组长/技术员前端生产过程量产生产过程计划员：
下午 14：
00 点钟左右下达编排计划， 确保生产准备提前进行。
班长：当班 2 小时前组织组长、 技术员进行转产准备， 监督执行落实组长：
当班 2 小时前对各机位生产累计算出欠数(大概够数时间） ，及时通知各作业员和技术员， 并做到不超啤、 不够数。
技术员：当班 2 小时前对管辖区生产累计计算出欠数， 提前 4 小时通知吊模工（高光模吊到工模部清洗油污） ，通知料房烤料。
物控：按生产班组转产通知提前烤料， 并确保烤料、 水口料颗粒质量。
料控： 按生产班组转产通知备好各种包装材料/辅料。
组长：对够数的机位提前 1 小时核对欠数数量， 并控制数量准确性， 生产完安排作业员搞好机位卫生。 验收合格后安排其它岗位。
技术员：对转产的机位提前 1 小时核实数量， 控制用料（关下料口） ，尽量将（蜾杆内） 料啤完， 同时通知吊模工做好转模准备， 减少胶头具及通知技术员调机， 并及时将现场搞干净(水/油、 工具） 。
技术员：按照产品质量要求调出合格产品进行自检， (外观、 结构、 指针、日期码等项目， 填写（首件检验报告） 送样签板， 并跟进签板进度。
班长：追踪转产过程进度。
组长：按规定人数安排岗位， 监督作业员作业规范是否有按要求作业技术员：
首先教会作业员品质标准和之前出现过隐患， 明确自检位置， 明确需加工位置， 监督作业员作业规范是否有按要求作业管理环节第一： 上班第一时间核查各机位(周期) 是否达到计划目标， 品质稳定性。第二：
上班第二时间将管辖区要开的机位开起来， 不得拖拖拉拉。
第三：养成良好的习惯（2 小时） 巡机一次： 查看各机位是否正常生产。
达成率： 产量是否达到计划（目标） 定额， 未达到的（立即） 处理， 并在计件**表注明（原因、 时间） 。
合格率： 产出产品是否（合格） ，发现不良（立即） 处理， pqc 开出不合格报告要及时解决， 产出不合格品进行标识、 隔离、 返工， 并及时回复不合格报告。
废品率： 检查作业员废品记录是否（超标） ，发现超标（立即） 处理， 第四：
发现问题要及时处理， 并做到“先易后难” 方式提高效率。 第五：
异常多处理不过来要及时报告当班班长， 请求协助支援。
第六：当班生产出（不合格） 产品要当班及时处理， 不得遗留。
第八：模具不良（批锋、 顶高、 粘模、 排气等） 要留尾板， 生产完后吊模工开出维修保养单（附修模板） 吊到模房修模， 并将维修保养单签回交给主任。
第九：各种**， 工艺参数表， 点检表等按规定填写， 作业/包装指书等。第十：
生产完的机位及时将产品、 辅助制具、 包装材料清完， 5s 等。
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