心得体会。
19日下午13:30我们组织一次全体人员去八车间和循环车间（四车间）参观学习。参观路线是从万盛新公司统一集合步行来到股份公司的八车间，是一个刚建设的还没有开始投产车间，生产工艺、设备和万盛新几乎完全相同，唯一不同的是车间卫生和车间设备布局规划更加合理；随后我们一起来到循环车间，我记得十一国庆节前来循环车间时，当时物品摆放凌乱的和地上脏的就无法下脚，经过这一个月的车间整理、整顿和清扫，循环车间的物品摆放井然有序；车间环境大为改善；职工精神面貌焕然一新。
经过这两个月优秀员工评选活动我听到有好多人提到了6s这个词，但是我感觉你们对6s的了解还不够透彻，下面从6s现场管理方面谈谈自己的一点看法和体会。
6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
中国从古就有这样一句话，子曰：工欲善其事，必先利其器。要做好一件事情，日常的准备工作是相当重要的，对于生产性企业而言，要想营造一个高效、和谐的团队，许多工作中的细枝末节是至关重要的环节。
通过6s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）精益管理方式，培养员工良好的工作习惯，最终使我们的工作达到事半功倍的效果。
为什么6s会起源于日本而不是中国呢？带住这个问题我们去看看海尔总裁张瑞敏先生在比较中日公司员工的认真精神时曾说：“如果让一个日本员工每天擦桌子六次，日本员工会不折不扣地执行，每天都会坚持擦六次，可是，如果让一个中国员工去做，那么他在第一天可能会擦六遍，第二天可能也会擦六遍，但到第三天可能就只会擦五次、四次、三次，到后来就不了了之”。
有鉴于此，他表示，把每一次简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡．正如名人所说：“芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是生活，是成就大事不可缺少的基础"。
6s不是一个固定的模式，每个班组每个人都有他不同理解和做法只有全员参与相互交流共同进步才是一个行之有效的办法。强调人的因素、人的习惯、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000、iso14001等管理体系要求中强调的“规范化”“标准化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的一个法宝。
如此既利于工作又利于生活，既利于集体又个人的事情，我认为是很值得大家深入学习的。
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