时间若白驹之过隙，不知不觉中， 2011 年的帷幕已悄然合拢。站在 2011 年的终点上，穿越时空的回廊，回首一年来的方方面面，内心感慨良多。无论是年初伊始为了深圳最底工资弄得焦头烂额，还是年中为了客户不断的投诉，或者在即将结束的寒冷岁末掀起一个所谓的小高潮，我们都辛勤地忙碌着、期待着，我们期待公司的业务量越来越大，我们期待车间的生产越来越顺，我们期待公司的效益越来越高，我们期待着老板与员工的皮夹子越来越厚，我们期待着每一位员工脸上洋溢着满足、幸福的微笑，闪耀着快乐的光芒……然而，对于公司来说， 2011 年注定是持续、朴实的一年，是夯实基础、解决生存争议的一年，是一个痛苦与快乐相伴、泪水与欢笑相随的一年。
一年来，我们一直怀揣收获的期望，于激情中挥洒汗水，于开放中谋求发展，于进取中追求成功。但是，我们说拥有良好的愿景未必就会有良好的结果，尽管我们努力了，尽管我们付出了，尽管我们日夜期盼，尽管公司取得了一定的发展，但这与我们年初的目标还是相差太远、太远。因为，我们没看到老板盈利的喜悦，看不到员工收获的笑容，更没有看到陆氏钮扣大放异彩的光芒！
过去是现在和未来的基础，忘记过去就等于背叛未来，总结过去可以使我们更好的把握现在、开创未来。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”在 2011 年即将结束的时刻，我们很有必要对一年来的工作情况做个认真的总结，使自己做到：
忆往昔、知得失、明方向、举大业！
1. 车间安全生产管理。
车间生产对我们企业的重要性不言自喻，可以说，车间的生产运转是否顺利，车间的生产成本控制是否得当，车间的生产效率是否合理……对我们陆氏钮扣的效益提升和进一步发展都会产生直接、重大的影响。换句话说，车间生产搞得好不好将直接决定企业的生死存亡！一年来，回眸我们的车间生产工作，我们既心有所慰又满怀忧思！
心有所慰的是，我们的车间生产工作是志坚行笃、日渐进步；满怀忧思的是，车间生产左支右绌、受制于人！说到这里有人要奇怪了，不会啊，我们不是一直强调“一切工作以生产为中心”吗？谁敢制约生产啊？
然而事实上是，我们的生产一直是在“戴着镣铐跳舞”！其左脚的“镣铐”源于营业部门订单量的不稳定和不连续，其右脚的“镣铐”来自生产计划的执行不及时。但是，尽管如此，我们的车间生产还是在“三饥两饱”、“束手缚脚”的条件下给我们上演了一场差强人意的“舞蹈”——车间生产安排日趋有序，车间生产效率日益提高，车间生产成本控制逐渐改善……这些点点滴滴的变化，这些日甚一日的改进，让我们心有所翼、倍感欣慰！
但是古语有云“金无足赤，人无完人。”一年来，尽管我们在车间生产管理工作上取得了相当的进步和众所周知的成绩，但是依然存在诸多不足：
第。一、产品生产常有错误情况发生。一年中，尽管我们要求在产品加工质量方面越来越规范，但一些问题依然是天天发生。
譬如说，我们的营业部明明就给了 2000 只产品的订单，但生产上却根据“经验主义”硬生生给做出了 4000 只。问之何故，回答振振有词：“这个产品以后总归还要做！
”令人哭笑不得、啼笑皆非！又如，我们辛辛苦苦、按时按量的做好了 500 只产品，可是到了包装上却出了问题。什么问题？
把矩形做成了梯形！ 再如，产品的着色前后批次存在一定的差异，技术人员看错图纸打错了样品；品管没有测试产品，少了一个配件，弄得公司要开大车送一车人到福建去拆货，公司还赔了钱等等。所幸的是，这些错误的发生，没有给我们造成什么较大的损失。
但我们仍然不能疏忽大意，一定要精益求精。
第。二、生产工序交接尚存不畅现象。虽然前面讲过，我们的车间生产安排日趋有序，生产部在敛手束脚、时饥时饱的有限条件下给我们上演了一出勉强使人满意的“镣铐之舞”，但是前后工序交接不连贯，“流水线”流着流着就断了“线”的现象依然时而发生。
固然，业务订单量的不稳定和不连续，对我们的有序生产作业存在直接、明显的影响，但是我们的生产工作安排是不是就真的做到无需改进、至善至美了呢？我们并不这么认为，我们相信生产工作“没有最好，只有更好！”，我们说“革命尚未成功，同志仍需努力！
”第。三、生产安全事故时有发生。今年，我们的车间生产安全情况，总体上看不算差，但也不算很好，虽没发生什么较大的安全事故，但是小事故却时有发生。
一年中，有的员工啤货时啤伤手指，搬车间时员工头上撞了大口子，缝了好几针 ……其中，最为危险的一次是，我们的一位员工上模时顶针穿透手掌，值得庆幸的是，最后是有惊无险、化险为夷！但是幸运的事情向来是偶然的，我们不能仅靠幸运搞生产。我们必须时时刻刻、切切实实重视生产安全，树立“防范胜于补救，安全重于泰山。
”的安全生产意识。
车间生产是我们所有工作的重中之重，是我们企业赖以生存、赖以发展的根本！如果生产搞不顺，我们就失去了根本，失去了前途，进而会失去一切！所以，对于车间生产工作我们必须抱有一种“再怎么认真都不为过”的“牛角尖”精神！
我们希望生产部门要戒骄戒躁、持续改进：
第。一、要加强沟通工作。车间生产工作不仅仅是按图索骥、按部就班的进行产品加工，同时还需要做到前后衔接、上下沟通。
首先，生产部门必须要与营业部保持沟通，否则你就不能了解订单要求的“高、低、缓、急”，就不能根据业务发展状况进行有目的、有计划的安排生产并对营业部的接单工作提出合理建议；其次，生产部门还必须要与产品设计人员进行产前沟通，确保投产前彻底弄懂、弄清产品的构造和细节；再次，生产部还必须忙里抽闲时而去库房看看，必要时给库房“敲敲警钟”，做到对库存情况能大致了解；最后，生产部必须要经常进行内部沟通，特别是投产前确保每个生产工序对产品的构造、质量、数量、生产方法和生产要求都明白无误、一清二楚！唯有如此，才能实现生产过程的“做不错、做得好、做得顺。”进而在此基础上不断研究生产方法，改进生产工艺，降低生产成本，提高生产效益！
第。二、加强生产管理，尽可能避免生产事故。如果我们说常年完全杜绝任何生产安全事故的发生，那是不现实的“白日梦”，是深度睡眠状态下的“呓语”。
所以，我们不夸那个海口，也不喊那个口号，我们强调以务实的态度从实际出发，尽最大努力避免生产安全事故的发生：其一，我们必须树立牢固的安全生产意识，随时随地提醒自己和他人注意生产安全 , 套用一句流行语“你的心有多安全，你的行为就有多安全。”其二，我们必须时刻注意自己和他人的工作状态，杜绝“疲劳战”、“梦游战”，确保操作机器时自己和身边人是清醒的、可控制的；其三，我们必须严格遵守作业规范。
做到工作开始前确认机器安全无故障；工作进行中注意动作规范有条理；工作结束后核实机器完全关闭、不运行。只要我们能认认真真、不折不扣落实这三个“必须”，我们相信生产安全事故的发生概率会越来越低，最后会无限趋近于“零事故”！
一年来，我们的车间生产工作经历了几多艰辛、几多曲折。由于未能及时准确把握客户对产品的质量要求，生产管理人员和质量管理人员的经验匮乏、认知局限……我们接连收到客户数个超大投诉和退货，在那个春寒料峭的日子里，我们亲身体会到“雪上加霜”的真实含义，我们倍感迷惘、寒冷、失落！我们迫切期望车间生产又好又快的发展，能够“百尺竿头更进一步！
”2. 人力资源管理。
对于 2011 年的人力资源管理现实，我们只需用一句话来概括：铁打的营盘、流水的兵！铁打的营盘是什么？
就是我们陆氏钮扣！流水的兵是什么？就是我们陆氏钮扣的每一位普通员工、每一个技术工、每一个管理层人员！
那么，这问题就来了。为什么营盘铁打不动，兵却川流不息呢？有人说，陆氏钮扣工作环境、管理不好、工资待遇不高，留不住人，所以，一些老兵流走了！
我说错！也有人说，因为公司发展了，需要新的血液，所以，一些新兵流进了！我说错！
还有人说，工厂嘛，有人走就有人来，流进流出很正常！我还说错！为什么？
因为，这都是片面的看法，都是“盲人摸象”，没能抓住事情的本质！如果说，陆氏钮扣真如一些人所说，工作环境、管理不好、工资待遇不高，一无是处，留不住人，为什么有些员工却没有流走，数年来仍然坚守在岗？如果说因为公司发展了，需要吸收新生力量，那么我们的员工数量应该逐步增多，可是为什么我们现在还仅仅是一个营的兵力？
如果说，工厂人进人出很正常，那么我们的流失率是否正常？员工的稳定性是否符合我们的期望？那么，原因究竟在哪？
我们认为主要在以下几个方面：
第。一、工资安排稍欠合理：由于部门管理经验匮乏、知识欠缺，在公司的经营管理上存在诸多漏洞和欠合理的地方，这就导致，我们的产品**未必合理，我们的生产用料未必合理，我们的人员使用未必合理，这就导致了我们的人力资源成本和生产成本在无形中浪费、增高，使得公司的效益无法得到较大提高，公司未能盈利，从而员工的工资也无法与时俱进、合理增长，不少员工很不满意。
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