第二章安装工程施工技术
第一节切割与焊接
p65火焰切割（氧-燃气切割、气割）0609
1）气割过程是预热--燃烧--吹渣过程。
2）随着钢中随着含碳量的增加，高碳钢不能使用气割，其原因为熔点降低，燃点却增高。
p66碳弧气割。
1.可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
2.在金属结构制造部门得到广泛应用，能对在仰焊立焊位置的焊缝进行清根处理。
p66等离子弧切割。
能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。
p67焊接的分类。
1.熔化焊。
1）气焊。2）电弧焊。
1）手弧焊。
2）埋弧焊。
3）气体保护电弧焊（气电焊）
钨极（不熔化极）惰性气体保护焊。
熔化极气体保护焊。
c02气体保护焊。
4）等离子弧焊。
5）电渣焊。
6）激光焊。
7）电子束焊。
2.压力焊。
1）电阻焊。
3.钎焊。1）火焰钎焊。
2）电阻钎焊。
3）感应钎焊。
p68埋弧焊。
优点：热效率较高，熔深大；
焊接速度快，生产效率高；
机械化操作的程度高，适于焊接中厚板结构的长焊缝。
p69钨极（不熔化极）惰性气体保护焊。
1.优点：1）不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金；
2）适用于薄板及超薄板材料焊接；
3）可进行各种位置的焊接。
4）板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。
2.缺点：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；
2）其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）；
3）惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高。
焊接板材厚度范围以3mm以下为宜。
p69熔化极气体保护焊。
除具备不熔化极气体保护焊的主要优点外，同时也具有焊接速度较快、熔敷效率较高等优点。
p69 c02气体保护焊。
优点：具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。
缺点：是焊接飞溅较大，防风能力差。
p70等离子弧焊。
1）能量集中、温度高。
2）电弧挺度好。
4）能够焊接更细、更薄的工件（如1mm以下极薄金属的焊接）
p70电渣焊。
1）焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，2）焊缝及近缝区不易形成淬硬组织、冷裂纹、气孔和夹渣等缺陷，p71钎焊。
优点：适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接；可以钎焊粗细、厚薄相差很大的零件。
缺点：接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，p72【焊条分类】
1.酸性焊条：
优点：具有较强的氧化性，（对铁锈、水分不敏感），焊缝中很少有由氢气引起的气孔，缺点：酸性熔渣脱氧不完全，（也不能完全清除焊缝中的硫、磷等）杂质，故焊缝金属力学性能较低。
2. 碱性焊条：
优点：脱氧性能好，能有效除焊缝中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果好，焊缝力学性能和抗裂性均较好。
缺点：焊件和焊条存在水分时，焊缝中容易出现氢气孔。2005多。
p73焊条的选用原则。
1.碱性焊条。
在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高（结构形状复杂、钢材厚、焊件受动荷载），低温条件下工作的焊缝。
2.比母材强度低一级焊条。
对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，当受力情况复杂的结构。
3. 低氢型焊条。
1）对承受动荷载和冲击荷载的焊件，要保证其焊后的强度和塑性、韧性满足要求。
2）在母材中c、p、s等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下。
4. 酸性焊条。
为了保证焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量采用酸性焊条。
p74焊接参数的选择方法。
1.焊条直径的选择。
主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。
2.电源种类和极性的选择。
1）直流电源的优势，电弧稳定，飞溅小，焊接***。
2）使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。
p75焊接设备。
1）交流弧焊机。
具有结构简单、**低廉、保养和维护方便等优点。
2）直流弧焊机。
具有电弧稳定，焊接时飞溅小，用于重要焊接结构的焊接。具有焊接电流稳定、焊接质量高等优点。
p75埋弧焊焊剂。
1）按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
2）对于铁素体、奥氏体等高合金钢，若采用埋弧焊焊接，其焊剂应选用碱度较高的熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
p77焊接接头的基本类型。
可归纳为5种，即对接接头、t形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。
搭接接头包括盖板接头、套管接头、塞焊（槽焊）。
卷边接头可分属于对接接头、角接接头和端接接头。
p78焊接接头适用的焊接方法。
1）对接接头、t形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头都适用的焊接方法是熔化焊，2）一般压焊（高频电阻焊除外）都采用搭接接头，个别情况采用对接接头；
3）高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况采用搭接接头。
4）钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头、t形接头、套接接头和舌形与槽形接头。
p78【熔焊接头的坡口形状】
1）【基本型坡口】2006
型坡口；ⅴ型坡口；单边ⅴ型坡口；u型坡口；j型坡口等。2006多。
2）【组合型坡口】：y形坡口；
3）特殊形坡口：卷边坡口；带垫板坡口；锁边坡口；塞、槽焊坡口等。
p80管材的坡口。
1）i形坡口。i形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。
2）v形坡口。v形坡口适用于中、低压钢管焊接，3）u形坡口。u形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
p80管材坡口的加工方法：
1）低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整；
2）中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口；
3）有色金属管，用手工锉坡口。
p80管材接头组对。
管口处理：1）焊接前手工清理坡口毛刺，管件就坡口用破布打光。
2）不锈钢管焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，，并用洗净油污。
3）铬钼钢管管壁厚大于或等于6mm时，焊前应当预热。
4）铜铝管用纱布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗，氧—乙炔预热。2008多。
p83焊接后质量检验。
1.射线检测（rt）
1）x射线探伤。
焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点。
优点：显示缺陷的灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。
缺点：设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。
2）γ射线探伤。
优点：设备轻便灵活，投资少成本低。
缺点：**时间长，灵敏度低。
2.超声检测（ut）
优点：1）可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；
2）可用其探测大厚度工件；
3）对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；
4）设备轻便对人体及环境无害。
缺点：对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究。
3.涡流检测。
优点：检测速度快，无需耦合剂。
缺点：只限用于导电材料，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，4.磁粉检测（mt）
优点：具有高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm；
缺点：只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，第二节热处理。
p85焊前预热。
1.目的：可防止或减少应力的产生。
2.作用：有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷，减缓熔池冷却速度。
p86【钢的正火工艺】2007-2006
1.目的：是消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理。
2.特点：经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，而且生产周期短，能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。
3.正火较退火的冷却速度快，过冷度较大。
p86钢的回火工艺。
1.目的。1）调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，2）降低或消除应力，3）避免变形、开裂，4）保持使用过程中的尺寸稳定。
2.高温回火。
主要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。
p87热处理方法的选择。
1）焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。
2）对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。
第三节吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜
p88吹扫。
空气吹扫。2）吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
p88蒸汽吹扫。
1）适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
4）蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温的程序进行。
p89清洗。
2.油清洗。
1）适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
2）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。
3.酸洗。1）某管道酸洗前，发现内壁有明显油斑，酸洗前应将管道进行脱脂处理。
p90脱脂剂。
1.四氯化碳。
适用于碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门，非金属的垫片。
2.精馏酒精。
适用于铝合金的管道、管件及阀门。
3.工业用二氯乙烷。
4.四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火。
5.管道安装好后，由于污染必须进行内壁脱脂时，应采用的脱脂剂为四氯化碳。
第四节除锈、刷油和衬里。
钢材表面原始锈蚀分级】
钢材表面原始锈蚀分为a、b、c、d四级。
a级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
b级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；
d级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
p92【钢材表面除锈质量等级】2008-2007
钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈st2、st3两级；喷射或抛射除锈sa1、sa2、sa2.5、sa3四级。
st2——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
st3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比st2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
sa1——轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2006
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。2007-2008
sa3——非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度。
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