实习总结和计划

三联泵业铸造厂（西埠）阶段工作总结。

我来到三联泵业铸造厂（西埠）工作已经两四月有余，作为自动化专业的新员工，本次实习工作旨在加强自己对铸造厂生产工艺的认识和现有设备的了解。根据公司领导安排和期望，通过此次实习，要能够胜任铸造厂相关设备检修，及时消除影响生产的设备隐患和解决具体的设备故障。为了达到这一目标，根据公司对我的安排，我积极参与对铸造厂现有设备的管理和检修任务中，现就这段时间的学习和了解，作一总结，以指导和自己的接下来实习和成长。

三联泵业铸造厂（西埠）是三联集团的发家产业，经过多年发展和管理，拥有树脂砂造型、中频电炉冶炼、光谱直读仪及各种理化检测先进设备，能够独立完成千种泵体的铸造成型及初步的打磨清理，同时还部分承担着集团新泵体的研发和生产任务。就本次自己在铸造厂的工作经历，初步认识了铸造厂的生产工艺和相关设备：

铸造现场的认识，1）铸件成型，公司通过砂固化成型原理，生产待浇铸的铸件砂型，一般流程为砂生产（通过砂再生系统，把旧砂和新沙处理成符合生产要求的砂，包括加入必要的凝固剂）→落砂成型（利用待铸件的模具，将处理过的软砂附在表面，待砂硬化后，将砂和模具分离，也包括铸件的芯制造）→造型处理（分离后得到的砂造型，需要经过表面修补、打磨，涂料燃烧，以确保炙热钢水完美成型）→合箱（将待铸件的上下造型合箱，包括放入砂芯，留有浇注口，以待浇铸）→浇铸（利用冲天炉、中频炉的加热融化铁水，加入相关材料，通过理化中心的检测，以符合待浇铸件的材质要求，通过浇注口，将液体铁水浇铸到合箱内）→落砂分离（铁水浇铸之后经过足够冷却，铁水成型，可见铸件和砂分离，并做初步的清理处理，分离的砂回流到砂再生线，分离的铸件调运到清理现场）。

清理现场的认识，2）打磨清理，一般流程为抛丸处理（将从铸造现场运来铸件通过抛丸机（2到3次），处理表面附着的砂，同时消除铸件引力，增强质量）→去浇冒口（利用等离子切割机去掉浇铸时留下的多余部分，切割下来的废料可再回炉）→清理打磨（利用砂轮机等工具，对铸件表面进行处理）→涂防氧化颜料→装车运到总厂，进行数控精加工。

生产设备的认识，中频电炉，主要为铸钢车间所用，铸造厂现有七台中频电炉，使用较多的是0.15t、1.5t。

中频电炉多数采用一拖二的连接方式，分为控制部分和炉体部分。控制部分主要作用是将380v的三相线电压经过整流、逆变、调频等过程为炉体中的铁块提供高速变化的磁场，炉体部分使用是盛装铁块在高速变化的炉体中，通过自身感应产生电流加热融化。同时，中频炉还需要冷却系统，为主要器件和主电路降温，如晶闸管、电抗器、电容、电感线圈、炉体主电缆等；冲天炉，主要为铸铁车间使用，热量**于煤炭，开一次炉需要大量准备工作及炉处理工作，平均4天开一次炉，纵观现在的冲天炉能源损耗、环境要求、工作效率等因素，属于淘汰产品；行车，鉴于生产对象的重量，行车是铸造厂生产无处不在的工具。

铸造厂配备多种型号的行车，如承载量2t、5t，控制方式现场手动、人工俯视。行车的控制对象主要是通过电机正反转来控制行车主体的左右运动及钩件的上下、左右的运动。生产车间大件物体卸载、转移、装车都需要行车，使用及其频繁，故障率也较高；树脂砂再生机，是将旧砂和补充的新砂加工成可塑型的型砂，属于系统工程，包括砂**系统、风选系统、除尘系统、混合系统、运送系统，各个系统可以同时运作，也可单独运作，主要设备为皮带运送、提升机、抽风机、搅拌机等；空压系统，铸造现场多处需要高压气体，如造型、放砂口控制。

铸造厂空压机房独立于车间厂房外，有两台空压机（其中一台工作，一台备用）；焊接机和切割机，焊接机主要对一些小物件进行焊接机铸件表面焊接处理，切割机（等离子切割机）主要是对铸件浇冒口进行切割去除；砂轮机，主要对铸件表面进行打磨处理，分为多种型号，因为使用频繁，故障率和报废率较高。工作期间，接触设备多种多样，不能尽述。

这段工作期间，自己主要参与的检修任务有：1）配电房主断路器烧毁；2）1.5t中频电炉电容器损坏；3）铸钢、铸铁车间行车的故障；4）树脂再生机提升机堵砂及混砂机搅拌损坏；5）砂轮机电机导线断线及轴承卡死等问题；6）抛丸机电机故障及内壁开裂损坏等问题。

另外，参与了公司铸钢车间铸件记工时的任务。

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