3#墩主塔液压爬模施工安全作业手册。
中铁大桥局渝黔铁路土建1标项目部。
2023年1月1日。
目录。一、zpm-100液压爬模结构特点与工艺原理 1
二、3#墩主塔结构概述及施工方案 4
三、主塔液压爬模安装 11
1、主塔液压爬模安装作业步骤 11
2、主塔液压爬模安装作业安全要求 12
四、主塔爬模施工作业程序 16
1、主塔起始节段施工 16
2、主塔标准节段爬模施工 16
1）爬模作业主要步骤 16
2）爬模施工工艺流程及作业要点 19
五、爬模爬升安全操作规程 20
1、导轨爬升 20
2、爬模爬升 21
六、液压爬模检查、维修保养 23
1、液压系统检查维护保养 23
2、爬模架结构检查维护保养 23
3、液压爬模月度检查表 23
七、主塔液压爬模拆除 25
1、主塔液压爬模拆除作业步骤 25
2、主塔液压爬模拆除作业安全要求 26
八、主塔爬模施工安全管理措施 27
九、主塔爬模施工岗位职责 29
1、生产经理 29
2、班长 29
3、调度、安全员 29
4、技术负责人、技术员 29
5、钳工、电工 29
6、液压站操作人员 30
7、爬升观察人员 30
十、主塔爬模作业过程安全检查签证表 30
十。一、主塔爬模施工应急预案 34
十。二、主塔爬模施工现场** 36
一、zpm-100液压爬模结构特点与工艺原理。
1、zpm-100液压爬模结构特点。
#墩主塔施工使用的zpm-100液压爬模，由北京卓良模板****生产，架体高度 16.29米，架体宽度1.20m-3.
00m。该爬模可整体爬升也可单组爬升，可直爬也可俯爬或仰爬，爬升速度快，安全性高，操作方便。zpm-100液压爬模由模板系统、埋件支撑系统、架体平台系统、液压爬升系统和电气控制系统组成。
爬模示意图如下：
1）模板系统：包括面板（维萨板）、竖肋（工字木梁）、横肋（双槽钢）、对拉螺杆、蝶形螺母、铸钢垫片、芯带及芯带销等。
2）埋件支撑系统：包括锥形承载接头（包括埋件板、高强螺杆、爬锥）、附墙装置、受力螺栓等。
3）架体平台系统：包括上架体（移动模板支架）、可调斜撑、下架体（承重三角架）、承重插销、安全销、附墙撑、操作平台（①-层）、钢管剪刀撑、栏杆和安全网等。
上架体主要功能是固定和支撑模板体系，并承受部分混凝土侧压力，混凝土强度达到拆模要求后，通过支架上齿轮齿条带动固定在支架上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。上架体由主背楞、横梁、连接型钢、可调撑杆、后移横梁、后移拉杆和连接销轴及螺栓等组成。
下架体主要功能是在塔肢体节段施工时，支撑整个系统，并承受自重及相应的荷载。下架体由承重立杆、横梁、斜撑杆、附墙撑和连接销轴等组成。
爬模从上到下共设置6层操作平台，①层（顶层）：主操作平台，主要用于塔肢钢筋绑扎及砼浇筑；②③层：主要用于模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装；⑤层：
液压操作平台，用于爬升液压装置的操作，主塔施工电梯入口平台； ⑥层：吊平台，主要用于锚锥的拆除及修饰塔肢砼表面。
4）液压爬升系统：包括导轨、上下扼（上下换向盒）、液压控制台、顶升油缸、各种油管、阀门及油管接头等。上下扼是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。
5）电气控制系统：由动力、照明、信号、通讯、电源控制箱、电气控制台等组成。
2、zpm-100液压爬模施工工艺原理。
1）液压爬模施工工艺原理：主塔模板和作业平台通过爬模架附墙锚固于塔身混凝土墙体，形成主塔高处施工作业环境。在主塔一个节段浇筑完成后，以液压油缸为动力，以导轨为爬升轨道，自动爬升至下一个待浇节段位置，如此进入新的一个循环周期，直到完成主塔施工。
2）液压爬模的爬升原理：液压爬模的爬升是通过液压油缸对导轨和爬模架交替顶升来实现。液压爬模架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和自动导向凸轮摆块的h型导轨与附着其上的上下扼（换向盒）和液压油缸等组成，并通过上扼上端的连接轴与爬模架的竖向主承力架连成为整体。
上下扼内均设有能够自动导向的凸轮摆块。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下扼内的凸轮摆块就自动沿着h型导轨表面的踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。
二、3#墩主塔结构概述及施工方案。
#墩主塔结构概述。
新白沙沱长江大桥3#主塔呈h造型，塔高188.45m，由下塔柱、中塔柱、上塔柱、塔冠、下横梁和上横梁组成。下塔柱为单箱双室矩形空心截面，高40.
7m 。中塔柱和上塔柱均为单箱单室矩形空心截面，中塔柱高81.2m ，上塔柱高66.
55m。
#主塔采用c50钢筋混凝土结构，混凝土方量21130 m3，钢筋3900t。
#墩主塔施工方案。
#墩主塔塔柱施工采用爬模施工，标准施工节段高6.0m，共设33个施工节段。上横梁、下横梁采用支架法施工。主塔施工配备2套液压爬模、2台塔吊、2台电梯。
下塔柱施工，塔外采用爬模架（顺桥向4榀下架体6榀上架体，横桥向3榀下架体4榀上架体），塔内采用φ48x3.5mm钢管支架或预埋爬锥安装塔内平台施工。下塔柱分6节施工，由下至上依次为6.
1m+4×6m+4.6m。下塔柱施工完成后空心部分填充c15片石混凝土至198m。
下横梁采用钢管柱支架法施工，分两次进行浇注，首先浇筑3.5米高，待混凝土强度达到设计要求后张拉11束b1预应力束，然后浇注剩余3.5m高混凝土，下横梁和同一高度范围内的塔柱同时浇注。
中塔柱施工，塔外采用爬模架（顺桥向2榀下架体2榀上架体，横桥向4榀下架体6榀上架体），塔内采用爬模架（横桥向2榀下架体4榀上架体）施工。中塔柱分14节施工，由下至上依次为13×6m+4.244m。
中塔柱施工中塔肢间需设临时横向支撑，以保证中塔柱施工过程中的受力安全。
上横梁施工采用在塔柱上设置预埋牛腿和预埋件搭设现浇支架法施工，分两次进行浇注，每次浇筑3.5米高，上横梁和同一高度范围内的塔柱同时浇注。
上塔柱施工，塔外采用爬模架（顺桥向2榀下架体2榀上架体，横桥向4榀下架体6榀上架体），塔内采用爬模架（横桥向2榀下架体2榀上架体）施工。中塔柱分13节施工，由下至上依次为2×4.956m+5.
544m+7×6m+5.25m+4.75m+4.
05m。
三、主塔液压爬模安装。
1、主塔液压爬模安装作业步骤。
1）在主塔第1节段混凝土中，预埋爬模埋件支撑装置中的爬锥、高强螺杆及埋件板。
2）主塔第1节段混凝土浇筑后，利用塔吊安装爬模承重架、上架体、模板、操作平台等；
3）主塔第2节段混凝土浇筑后，安装爬模导轨、上下扼、液压动力装置等；
4）爬模第1次爬升后，安装吊平台。
5）爬模安装完成后，检查验收办理签证手续。
2、主塔液压爬模安装作业安全要求。
1）安装前必须根据施工方案和设计要求，检查爬模架上所有零部件包括：高强螺杆、埋件板、爬锥、受力螺栓、连接螺栓、销轴、导轨、上下扼、架体、液压站的质量和数量，确认符合要求后方可安装使用。
2）爬模所有连接螺栓、销轴必须拧紧和安装到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。所有焊接结构必须保证焊接质量，焊缝高度、长度和宽度满足设计要求，严禁漏焊、虚焊。
3）准确预埋好爬模架预埋件的预埋位置，是确保爬模顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位上下、前后、左右偏差±5mm。特别强调：因预埋件为重要受力部件，安装时须严格按要求进行预埋，埋件板与高强螺杆连接长度不小于65mm，爬锥与高强螺杆连接长度不小于77mm，埋置总长度不小于300mm。
高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，连接长度不小于62mm（详见爬模埋件支撑系统安装流程图）。
4）爬模安装的精度满足爬模设计要求，保证架体竖直。
5）爬模安装作业平台、脚手板、栏杆、踢脚板、安全网等安设到位，不得留有空档及探头板。
6）爬模安装起重作业、高处作业及电焊气割作业，应遵守相应的操作规程。
7）6级及以上大风天气，不得进行爬模安装作业。
爬模施工安全专项方案
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