一、工程概况。
混凝土裂缝主要是由混凝土本身在拌制时原材料配合比、混凝土浇筑时结构体积的大小、混凝土中心与混凝土表面的温差收缩及混凝土成型后的徐变等因素产生细微性、贯穿性裂，本工程基础为梁式筏板基础，梁为1300mm×2000mm；筏板厚度300mm、800mm。混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，混凝土用量约10000m，砼强度等级为c35 p8。沿南北、东西各设一条后浇带，将整体结构分成四个施工阶段。
二、具体施工工艺。
1、材料要求。
水泥：本工程选用普通硅酸盐水泥42.5，施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kj/kg，混凝土有抗渗p8，所用水泥的铝酸三钙（c3a）含量不应大于8%，水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。
细骨料：采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于1%。粗骨料选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料。
粉煤灰：在混凝土中掺入一定量的粉煤灰取代水泥，可以减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土水化热的温升，并延迟混凝土水化热。
粉煤灰的技术要求。
外加剂：采用膨胀纤维抗裂防水剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，适量的外加剂能够大大改善混凝土拌和物的经时损失，延缓混凝土温升峰值的出现的时间，减小混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
水：混凝土拌合用水采用洁净的自来水或符合要求的井水，不得采用海水拌合或养护混凝土。
2、混凝土浇筑。
浇注前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。混凝土浇筑时，为防止混凝土离析其自由倾落高度不得超过2.0m。
本工程浇筑采用坡度为1:6左右，由一边退向另一边、斜面分层浇捣、由后浇带开始，沿长边进行的方法，不留施工缝，分层厚度为30~50cm。为了使混凝土不出现冷缝，前后浇筑混凝土间隔时间控制在2小时以内。
混凝土振捣人员由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣器插入下层混凝土5～10cm，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
3、混凝土养护。
利用双层塑料薄膜等材料封闭养护，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。在混凝土表面压光、稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护。养护时间不得少于14d。
4、测温。采用便携式建筑电子测温仪，混凝土浇筑之前埋设测温线，每个测温点布置3条测温线，分别将测温线的温敏元件设置在底板的50mm、1/2h、h-50mm处，并不得触到钢筋，混凝土初凝后即可开始温度测量，频率为：1～7天内每2小时测量一次温度，7～28天每四个小时测量一次温度，28天以上每天测两次。
现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人。根据测量温差情况增减覆盖保温措施。
测温时，同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50100mm深处的温度。
三、质量保证措施。
施工作业之前对操作人员进行详细的技术交底，并编制作业指导书。施工过程中施工员跟班检查指导，认真组织实施，确保混凝土质量。
选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温预埋管。
四、社会和经济效益。
本工程采用混凝土防裂纹控制措施，有效地控制了混凝土表面裂纹的产生，增加了内部密实性，而且使混凝土防水性能大大增强，工程实体混凝土强度和试块抗压、抗渗均达到设计质量要求，使工程的防水要求得到有效地保证。
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