暑假风风火火的开始，两个月时间！作为一新踏足社会的懵懂大学生，我怀着惶恐的心踏上社会四处寻找工作，想通过暑期工作来认识社会、实践自己、磨砺自己。在经过几次笑脸的拒绝后，我幸运的在数数几天之内找到了实践单位廉江市彩丽花纸印刷****并得到工作机会。
在这里我学到了很多东西：
一、初期印象。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。它的发展就像胶印机那样既有卡卡的坎坎声又有沉重深稳的声音，它的存在犹如雨过烈焰，解决了一个又一个的燃眉之急，从来都从平实中散发着幽香。各个工序的运转井井有条，从管理者到员工都兢兢业业，为祖国的发展默默的奉献着。
二、 学习过程
经过一段时间的接触，我对厂里的情况有了一些了解。以下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
一）纸的选用
工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的**要比国内同等厂家的**要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 mdf纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
二）加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。
因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
三）镭射和丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.
5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。
镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供**，最好是电子文档。
特别是对印花的使用油墨的多少熟悉掌控是对师傅的经验有莫大的关系。油墨掌控不熟练，印出的花的颜色就会有偏差，过不了客户的一关就整个生意玩完，所以油墨的多少掂量中特别彰显出经验的重要性。
四）印刷压力学。
印刷离不开压力。没有压力，印版上的**墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的**墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。
而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：
印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。
白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。
除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地**可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版**时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。
可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。
三、实践感言。
在这短短的半个月中我收获了很多：学到了很多和印刷有关的知识，了解了很多以前听都没听到过的印刷词汇。例如，制版（依照原稿复制成印版的工艺过程）、直接制版（将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，免除了底片的制作）、图象制版（用手工、照明、电子等制版方法复制图象原稿的总称）、计算机直接制版（印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成）、平版印刷（用平版施印的一种印刷方式）、胶印（印版上的**先印在中间载体—橡皮滚筒上，再转印到承印物上的印刷方式）、胶印机（按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将**转印在承印物上进行印刷的平版印刷机）、阳图（在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象）、阴图（在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象）、分色（把彩色原稿分解成为各单色版的过程）等等印刷行业的专业术语。
另外，我还了解到了印刷厂的印刷流程。印刷一般分为印前、印中、印后印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片、打样等； 印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷、检剔出成品的过程； 印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱、uv上光等。 具体产品的要求不一样，所需要的工序是不一样。
因此流程上也会有所不同。 概况的说：越简单的东西，流程越小，所有时间就也短。
工序更为简单，流程也相对较少，因此交货时间也更短。
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