生产在发展,技术在进步。因此,对各部门的管理要求也越来越高。但从目前的生产状况和质量状况来讲,还存在一定的差距。现将1月份的工作质量和实物质量汇报如下。
一、工作质量方面:
1、 生产部:
1.1 从目前月计划完成情况来讲,生产计划和生产调度与前几个月相比而言,有了明显的好转。但从整个年计划、月计划的安排来讲,又有明显不足。
首先,年计划谁也不知道一年应该完成多少,每月应该完成多少,而目前的月计划是按当月销售所定的合同加欠交合同而定,这样在安排生产上就存在局限性。而且也不科学。因此,反映到生产上有时某些工种特别忙,需要加班加点,而又有些工种闲得无事、晃来晃去。
1.2 在贯彻执行“6s”管理标准过程中,虽然比过去有很大的改观。对半精磨、精磨的丝杠,都能分隔按标准进行摆放、运输。
但在加工过程中往往磕、碰、拉、毛还时有发生,特别是螺母在加工过程中碰伤较多。希望各操作者在加工过程中要多加注意。质量管理人员要经常到现场,进行监督检查,杜绝工业七害,保证产品外观质量。
1.3 在生产管理中,对热处理这块的管理,仍然是薄弱环节。主要反映丝杠、螺母的运输过程中以及淬火、回火过程中的磕、碰、拉、毛较为严重。
另外,对热处理的热加工工艺的执**况。由于接触较少,热处理的记录不够完善。因此,对产品的内在质量了解也不太清楚。
希望生产部门能加大管理力度。操作者严格按工艺执行并做好原始记录。
2、 营销部。
2.1 营销部是公司生产运行好坏龙头,营销部运行得好,公司兴旺,公司蒸蒸日上;运行得差,公司状况下降。因此,在一个企业、公司中除产品质量能否达到用户要求外,营销部运作好坏,直接影响公司的生存。
希望营销部能团结一致,打开新的局面,在新的一年中能拿出具体的营销方案,制定出今年营销目标,确保公司兴旺发达。
2.2 在本月由于营销部在签定合同时,与用户沟通不够,造成发往用户的滚珠丝杠副不能满足用户要求。用户包装箱尚未拆封、未试机,便退回公司。希望在新的一年里不要再发生类似的情况。
3、 技术部、质量部。
3.1 由于本月在产品质量上出现的问题较多,有以前出现的质量问题,也有现在发生的质量问题。技术部与质量部对所出现的质量问题已召开了多次专题会。
具体内容如下:
3.1.1 5日召开了关于清还07年度遗留滚珠丝杠副的专题会,要求技术部门对需要返修的滚珠丝杠副制定返修工艺,螺纹磨操作者按返修工艺执行。
要求营销部对欠货的合同进行确认,生产部确保欠货合同的完成。
3.1.2 17日召开了技术质量会,在会上明确了各个部门应作的工作。
1)质量部要对《奖惩条例》进行修改,做到奖罚分明;对大型、出口、重点厂家的滚珠丝杠加工时要做好相关记录,保证产品的可追溯性。
2)设备部对2台螺母磨的改造要进一步完善,月底前要交付生产部门使用。
3)技术部与质量部对engel6320的滚珠丝杠硬度问题进行了分析、实验。拿出措施,制定了热处理典型工艺,解决实际问题。
3.1.3 22日召开了关于螺纹磨转速调整与控制的专题会,讨论了在保证产品质量的前提下,如何保证机床使用寿命;在保证产量完成的同时,又要保持螺纹磨磨床长期的正常工作的两个问题。
在会议中暂定螺纹磨运转限速为10-16转/分,并要求有关部门对会议的精神进行监督与跟踪。
3.1.4 26日召开关于解决滚珠丝杠与螺母开裂专题会,会议中明确指示:
一是制定合理的淬火工艺。目前,倪工正在整理;二是控制加工质量,按磨削工艺执行;三是淬火尽量走下限,既符合图纸标准又降低螺母开裂的机会。
二、实物质量方面:
1、 外信息反馈。
本月共收到外信息16起,其中用户责任5起,占总数的31.3%;技术工艺问题4起,占总数的25%;手感问题3起,占总数的18.7%;其它问题4起,占总数的25%。
1.1 主要问题:
1.1.1 用户由于在使用过程中超出螺纹有效行程导致螺母脱落。
1.1.2 丝杠螺纹收尾处变形大,砂后粗糙度达不到要求或螺母旋不到头。
1.1.3 由于返向器不好,滚珠在返向器中运动时发出向响声或出现手感不好现象。
对以上问题采取措施:
1)、进一步与用户沟通,介绍该产品的使用要求及操作方法,预防发生类似的情况;
2)、自制一台抛光机,解决螺纹尾端变形问题,抛光机已进入零件加工阶段。
3)、逐步淘汰制作返向器不好的**厂家,选择制作返向器好的**商,最后争取本公司自己开发该产品。
2、 内信息反馈。
本月累计不良品共414件,其中螺母、螺母座共70件,占总数的16.9%;滚珠丝杠253件,占总数的61.1%;滚珠丝杠副91件,占总数的22%。
2.1 滚珠丝杠253件: 其中丝杠报废73件,占总数的28.8%,回用78件,占总数的30.8%,返修回用102件,占总数的40.4%。
2.2 螺母、螺母座70件: 其中报废22件,占总数的31.6%,回用6件,占总数的8.6%,返修回用42件,占总数的60%。
2.3 滚珠丝杠副91件: 其中报废2件,占总数的2.2%,回用89件,占总数的97.8%。
主要原因:1)、丝杠校断、开裂、校不动共40件,主要是原材料或淬火硬度问题;
2)、丝杠返修回用102件,主要是原剥皮机(无心车床)加工出来的精度达不到图纸要求,现已改制作为其它滚珠丝杠用料。
3)、螺母、螺母座70件,主要是端面未磨出及外圆椭圆。
4)、滚珠丝杠副91件,回用89件主要是滚珠丝杠副在运行中轻微打顿或空载转矩超差。
采取措施:1)、丝杠校断、开裂问题已开专题会,请倪工整顿热加工工艺。操作者做好原始记录;
2)、打顿、力矩超问题,主要原因是返向器原因,目前正在逐步解决。
2023年2月3日。
品质部。
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