检修部11月检修总结报告。
综合专业。2023年11月22日。
目录。1 停用日数 2
2 设备概况 2
3 大修前设备状况分析 2
4 检修项目 2
5 重点项目完成情况 4
6 检修中发现的重大设备缺陷及处理措施 4
7 遗留问题及采取的对策 5
8 机组修后技术参数 5
9 总体评价 5
10 存在问题 5
16年11月检修总结报告。
专业： 综合2023年11月22日。
1 停用日数。
1.1 计划日数：2023年11月08日到2023年11月22日，计14天。
1.2 实际日数：2023年11月08日到2023年11月22日，计14天。
2 设备概况。
2023年11月，热网调试期间由于管网漏气导致机组多次停运，在此期间综合专业主要完成了b细碎锤头更换、b细筛料耙改造、b细筛梅花垫更换、除灰系统圆顶阀、膨胀节更换、#1b浆液循环泵减速机轴承更换##5空压机维护保养等重要工作。
3 大修前设备状况分析。
修前设备存在的主要问题。
3.1 b细碎锤头磨损严重，导致碎煤后的煤质颗粒度大。
原因分析：锤头磨损严重，已经无法继续调整粒径。
3.2 b细筛料耙多个掉落。
原因分析：由于煤质湿度大，导致细筛内部积煤严重，筛筒与料耙主轴为反向运转，在运行中积煤将主轴卡死，此时强制运行将料耙打断。
#2吸收区a地坑泵出力不足。
原因分析：由于地坑泵入口管道法兰连接处断裂，底部管道脱落，导致泵吸入量不足。
#1-#5空压机排气温度高跳机、油滤报警；
原因分析：空压机润滑油运行7000多小时未进行更换，要求首次运行4000小时进行更换，长时间运行导致油质中存在大量杂物，油滤堵塞，从而润滑及冷却效果不佳导致空压机排气温度高。
4检修项目：
4.1 计划项目38项；完成项目：38 项；遗留项目： 0 ；完成率 100％ 。
具体项目分解如下：
4.2 重大项目：2项；实际完成项目：2项，具体完成项目有：
4.2.1 b细碎锤头更换；
#1-#5空压机维护保养；
4.3 技改项目：1项；实际完成项目：1项，具体完成项目有：
4.3.1 b细碎料耙改造；
4.4 标准项目：37项；实际完成项目：37项。
5 重点项目完成情况。
本次检修中重大项目主要有三项：1、b细碎锤头磨损严重，已无调整量，现已将锤头全部更换。
6 检修中发现的重大设备缺陷及处理措施。
6.1 b细筛料耙断裂。
问题分析：由于煤质湿度大，细筛内积煤较多，而料耙主轴与筛筒为反向运转，在运行中积煤卡涩，强制扭转导致料耙与主轴连接处断裂。
处理措施：以前料耙在主轴上为360°活动件，在设备运转中，自身会产生摩损。现改造为固定料耙工，该料耙工作时比可转动料耙产生的无功摩擦阻力小，筛分效率高，抵抗粘煤堵塞能力强，能耗低。
#1布袋除尘器#1区4号圆顶阀密封圈无压力；
原因分析：造成圆顶阀密封圈的原因有：1、密封圈本身存在质量问题，如：密封圈厚度不足、密封圈材质存在问题（含氟量低，导致耐高温及抗磨性差）；
2、密封圈安装不规范，导致密封圈存在漏气现场；
3、在运行中圆顶阀阀芯卡涩，没有完全关闭，导致密封圈被压缩空气长时间冲刷损坏。
处理措施：1、选用专业做除灰产品、资质完善的厂家。
2、把控产品质量；
3、完善安装工艺；
4、每天定时巡检设备，发现密封圈压力不足，及时进行拆除检查，防止长时间冲刷，导致圆顶阀阀芯损坏；
#1空冷风机电子间温度高。
原因分析：通过进入电子间发现，内部风量较小，风机运行正常，通过对风机风道进行检查发现，风道一处软连接已经严重撕裂，导致大量漏风；
处理措施：对风道软连接进行更换，同时定期观察管道内冷媒压力，防止设备因氟利昂流失造成制冷效果差。
#2b浆液循环泵卡涩，无法启动；
原因分析：经检查发现导致设备卡涩的主要原因为：循环泵内部残留有石灰石浆液，由于设备长时间未运行，导致浆液结晶，将叶轮完全卡死。
处理措施：1、通过将循环泵叶轮全部拆除，对涡壳内残留石膏进行彻底清除，清理干净后恢复设备。
2、若设备停运时间较长，应该在设备停运后，用冲洗水对涡壳内部进行冲洗，将残留石灰石浆液冲洗干净。
6.5 b细碎碎煤后颗粒度大；
原因分析：锤头长时间运行磨损严重。
处理措施：1、更换锤头；
2、根据运行时间对锤头运行方向进行调整；
3、定期化验煤样颗粒度，根据要求进行粒径调整；
4、定期检查锤头磨损情况；
#1b浆液循环泵减速机振动大、异响；
原因分析：设备在长期运行中磨损产生的杂质进入轴承内，将轴承划伤；
处理措施：1、更换轴承；
2、将轴承箱清理干净；
3、定期检查更换润滑油；
6.6 粗灰库#1双轴搅拌器主动轮轴承损坏；
原因分析：双轴搅拌器在停运后，运行人员没有及时将搅拌器箱体内湿灰清理干净，导致湿灰凝固，时间久了越积越多，凝固了的灰会将搅拌器叶片逐渐垫高，从而导致搅拌器叶片主轴上的轴承受力不均匀，长时间运行中将轴承损坏。
处理措施：1、更换轴承；
2、要求运行人员每次在搅拌器运行结束后，将箱体内的残留灰清理干净；
3、定期给轴承补油；
7 遗留问题及采取的对策。
7.1 存在的主要问题。
无。7.2 准备采取的对策。
无。8 机组修后技术参数：
无。9 总体评价
此次检修检修综合专业人员根据检修项目进度表合理的安排人员，全体人员紧紧围绕本公司的工作思路，充分发扬“优质、诚信、高效”的精神，坚持以优质服务为中心、以安全生产为基础，团结一心，顺利完成了此次的检修计划。
本专业人员在此次检修中为了保证设备正常上煤，我专业加班加点在短时间内完成了细碎锤头的拆装工作，保证了双机的稳定运行。
10 存在问题：
10.1 由于员工的专业技能欠缺，导致部分设备问题判断不准确，不能及时提供检修方案，从而影响检修进度。
10.1.1检修人员的责任意识和质量意识有待于进一步提高，检修负责人对具体检修的工艺标准及每一步骤的准备工作欠缺，从而导致部分设备重复检修。
10.1.2 由于现场备品备件的缺乏，1、导致部分检修项目检修不够彻底；2、部分检修项目无法开展；
10.2 在安全方面存在的问题较为突出，具体的表现在：
10.2.1 在检修过程中，安全意识依然不足，现场劳保穿戴不整齐，违章作业作业的现象屡禁不止，这个需要专业内加强管理，必要时给予考核处分。
10.2.2 安全管理及文明施工仍存在被动情况，文明施工时紧时松，不能完全按照标准化检修作业与现场“6s”管理要求进行，人员的安全文明施工的思想意识及管理思路仍需进一步提高和改进。
10.3 管理方面。
10.4.1 此次检修中，工作票中存在较多问题，主要问题及集中在两个方面：
1、工作地点描述不清楚；2、设备双重编码，缺乏设备kks码的填写；这个需要专业利用每周四的安全培训时间，对工作票进行培训学习。同时要加强工作票的管理，对于有问题的票专工要严格把控。
10.4.2 专业内部管理还需提升，我们要进行有计划的检修，在设备检修前需先讨论检修方案，然后确认工器具及备品备件是否准备充足，避免在检修过程中由于工器具及备品备件不足而影响检修进度。
10.4.3 文明施工管理缺乏长期性，被动性较大，归根到底其主要原因在于人员的思想意识有待于进一步提高，创造良好、整洁、安全、舒适的检修作业环境不仅能最大限度地保证检修过程人员和设备的安全，同时从检修工艺及进度上也有较大的促进作用，因此在日常的检修工作中要持之以恒的对职工进行相关的教育与培养，首先使职工从思想认识上接受标准化作业的规范与要求，进而从行动上不断完善和提高个人素养。
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