1、 聚丙烯p200轴功率过高的原因及处理办法？
答：原因：（1）在环管反应器稀释的过程中可能有小块料生成或进异物，堵塞流道而造成轴流泵功率波动；
2）工艺操作不当，致使操作压力和介质密度较大，造成轴流泵功率波动；
3）机械密封损坏、润滑油系统和冷却系统故障都会造成轴流泵功率波动；
4）机泵或电机轴承损坏及轴弯曲，造成轴流泵功率较高；
5）起机时出口门全关（或开度不够），导致流体脱离叶片，返流到进口，撞击叶片，导致额外损失变大，轴功率较高。
6）节流环变形或损坏，与泵轴配合间隙变小。
处理：（1）机泵解体，清除卡死的小块料或异物；
2）工艺严格执行操作数据，保证运行平稳；
3）更换机械密封，保证润滑油系统和冷却系统完好；
4）更换损坏的机泵或电机轴承及泵轴；
5）起机出口门全开，保证操作准确。
6）更换节流环，并按标准调整间隙。
2、 聚丙烯c801常见故障及处理办法？
答：1）、叶轮与叶轮摩擦：
原因：(1) 叶轮上有污染杂质，造成罗茨风机间隙过小；
2) 齿轮磨损，造成侧隙大；
3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
4) 轴承磨损致使游隙增大。
处理：(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
2) 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
3) 重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；
4) 更换轴承；
2）、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦
原因：(1) 安装间隙不正确；
2) 运转压力过高，超出规定值；
3) 运转温度过高；
4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
5) 轴承轴向定位不佳。
处理：(1)重新调整间隙；
2)查出超载原因，将压力降到规定值；
3)检查安装准确度，减少管道拉力；
4)检查修复轴承，并保证游隙。
3）、罗茨风机温度过高
原因：(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
2) 过滤器或消声器堵塞；
3) 压力高于规定值；
4) 叶轮过度磨损，间隙大；
5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
6) 运转速度太低，皮带打滑。
处理：(1) 降低油位或挟油；
2) 清除堵物；
3) 降低通过鼓风机的压差；
4) 修复间隙；
5) 开设通风口，降低室温；
6) 加大转速，防止皮带打滑。
4）、罗茨风机流量不足。
原因：(1) 进口过滤堵塞；
2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
3) 皮带打滑；
4) 进口压力损失大；
5) 管道造成通风泄漏。
处理：(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
2) 修复间隙；
3) 拉紧皮带并增加根数；
4) 调整进口压力达到规定值；
5) 检查并修复管道。
5）、漏油或油泄漏到机壳中。
原因(1) 油箱油位太高，由排油口漏出；
2) 密封磨损，造成轴端漏油；
3) 压力高于规定值；
4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
处理：(1) 降低油位；
2) 更换密封；
3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6）、异常振动和噪声立即停车。
原因：(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
处理：1) 更换轴承或轴承座；
2) 重装齿轮并确保侧隙；
3）鼓风机，检查机壳是否损坏；
4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
3、 机泵异响有哪些原因？
答：①泵和原动机不对中，联轴器膜片损坏；②转子和定子零件磨擦；③轴承摩损；④泵的装置气蚀余量太小；⑤泵转向错误；⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物；⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀；⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸入滤网；⑨吸入水池布置不正确；⑩螺栓松脱等。
4、 机泵振动的原因有哪些？
答：①同心度不好，②轴弯曲，③转子和定子零件磨擦，④轴承损坏，⑤动平衡不好，⑥泵抽空气蚀，⑦叶轮损坏，叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物，⑧固定螺栓松动等也能引起泵振动。
5、 轴承故障有哪些？
答：故障形式 ：
（1）轴承转动困难、发热；
（2）轴承运转有异声；
（3）轴承产生振动；
（4）内座圈剥落、开裂；
（5）外座圈剥落、开裂；
（6）轴承滚道和滚动体产生压痕。
原因分析。1） 装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。
2） 装配不当。
a. 配合不当。
b. 装配方法不当。
c. 装配时温度控制不当。
d. 装配时间隙调整不当。
e. 联轴器找正不当。
3） 润滑不良。
4） 转子不平衡。
5） 检查更换不及时轴承运行过程中，按规定定期进行检查，若出现发热、异声、振动等情况，要及时停车查找原因，消除故障，轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到hrc＜60，或有过大噪音无法调整时，应及时更换。
6） 通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高，1 至2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停机并采取必要的防范措施。
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