甲醇合成工段题库。
1、甲醇合成工段的主要任务是什么？
在高温、高压和有催化剂的条件下，使h2、co和co2混合气在合成塔内反应生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出甲醇，未反应的气体和补充的新鲜气经升压后返回合成塔继续反应，甲醇合成产生的反应热用于副产2.5mpa的蒸汽。
2、甲醇合成过程中的化学反应有哪些？
1)主反应： co+2h2=ch3oh+q
co2+3h2=ch3oh+h2o+q
2)副反应： 2co+4h2=ch3och3+h2o+q
co+3h2=ch4+h2o+q
4co+8h2=c4h9oh+3h2o+q
co2+h2=co+h2o-q
nco+2nh2=(ch2)n+nh2o+q
由此可见，甲醇反应过程中有一系列副反应，生成了水和几十种微量的有机杂质，这些含有水和有机杂质的甲醇称为粗甲醇。
3、甲醇合成反应的特点是什么？
1) 可逆反应。
2) 放热反应。
3) 体积缩小的反应。
4) 需要触媒才能进行的气-固相反应。
4、影响甲醇反应的因素有哪些？
1)温度 (2)压力 (3)气体组成 (4) 触媒性能。
5)空速 (6)惰性气含量。
5、温度是如何影响甲醇反应的？
从热力学观点来看，低温有利于甲醇的合成，但从动力学角度来看，提高反应温度能提高反应速度，所以必须兼顾这两个条件，选择最适宜的反应温度。
温度过低达不到催化剂的活性温度，反应不能进行；温度太高，反应过快，温度难以控制，易使催化剂衰老失活，而且随着温度逐渐增加，平衡常数逐渐降低，反应速度甚至下降。另外，反应温度越高，副反应增多，所以对于一定的反应物组成应有一个最适宜的反应温度。
6、压力对甲醇合成反应的影响如何？
压力的高低，取决于使用触媒的性质，对铜基触媒而言，压力越高，反应越易向生成甲醇的方向进行，平衡甲醇含量越高，甲醇越易冷凝及分离，生产强度越高。
7、如何控制合成塔的温度？
合成塔的温度主要是通过调节汽包蒸汽压力来控制的，在4.0mpa附近，蒸汽压力变化0.1mpa,对应温度变化约1.
35℃,利用合成汽包蒸汽压力来控制塔温度，既简单又可靠。合成塔的温度一般随触媒使用时间的不同而做适当的调整。当通过调整温度、压力和空速也不能维持甲醇产量或合成塔压差超过规定值时，则需停车更换触媒。
8、合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有哪些因素？如何处理？
1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。
2） 气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当，甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。
3） 新鲜气量突然减少，也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。
4） 合成塔内件损坏。
5） 仪表失灵而引起的温度**假象。
9、合成塔催化剂层温度**的原因？
1)循环气量减少会使塔温上升。
2)气体组分变化，如新鲜气中甲烷含量下降也会使塔温**。
3)仪表失灵引起的温度**假象。
10、合成塔进口压力**有哪些原因？
合成甲醇时，无论采用何种生产工艺，其反应压力都有一个平衡点，在正常生产时这个压力平衡点较为稳定，压力**有以下几个原因：
1) 反应温度**，合成反应变差，甚至恶化。而新鲜气源又不断送入造成系统压力**，甚至超压。
2) 循环气中甲烷含量升高会影响甲醇合成反应，也是造成进口压**的原因。
3) 合成气经循环水冷却器时冷却效果差，使生成的甲醇不能分离出去。
4) 增加新鲜气量而未及时通知合成岗位。
5) 触媒活性下降，转化率不高。
11、合成塔进口压力下降有哪些原因？
生产中如发现合成塔进口压力突然或缓慢下降，应引起重视，查明原因。
1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。
2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。
3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。
4)压力表失灵。
12、我公司甲醇合成塔的型式是什么？有哪些特点？
我公司甲醇合成塔为管壳型合成反应器，它和冷管型、冷激型合成反应器相比有其独特的特点：
1) 床层内温度平稳，有利于延长催化剂寿命，减少副反应。
2) 能准确、灵敏地控制反应温度，并能适应系统负荷波动及原料气温度改变。
3) 以较高的位能**反应热。
4) 出口甲醇含量较高，使循环气量减少，能耗降低。
5) 设备紧凑，开工方便，开工时不需电加热，只需蒸汽加热。
6) 换热管及壳程采用了特殊材质，避免了石蜡和羰基化合物的生成。
13、我公司甲醇合成使用的触媒型号是什么？装填量为多少？
我公司合成塔使用的c-307型催化剂，为低温铜基催化剂，装填量为35.8立方米。
14、影响甲醇分离效率的因素有哪些？
1)甲醇的冷却温度。
2)合成气的压力。
3)分离器的结构好坏，内件结构是否合理。
4)适当的气体流速，一般气体流速为1-1.5m/s。
5)分离器液位的高低。
15、造成分离器出口带液的原因有哪些？如何处理？
1)分离器液位太高，应开大排放阀降低液位。
2)进分离器的气速过大，使甲醇液滴来不及分离。应减少气速。
3)分离效果差，设备故障，停车后排除。
16、造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？
1)分离器液位低，排放阀开的太大，关小自调阀。
2)甲醇膨胀槽排液自调失灵全关，应走旁路。并联系仪表检修自调。
3)精馏工序粗甲醇槽进口阀关，造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀，将压力调至正常。
17、甲醇分离器压力波动会对合成系统造成什么影响？
压力波动过大时，会引起压缩机入口压力波动，从而引起压缩机的出口压力波动，造成气量波动，最终影响到系统生产的稳定。
18、为什么要设置汽包液位低低联锁停车？
汽包的液位太低，使反应热不能及时带走，催化剂温度升高，对催化剂的使用寿命造成极大危害，严重时会烧毁催化剂乃至合成塔内件，故设汽包液位低低联锁停车。
19、分离器底部甲醇液排放阀有什么重要性？
分离器底部的甲醇液排放阀是一个压差较大的截流阀，阀前为高压合成区，阀后是压力为0.3-0.6mpa的低压甲醇，该阀是合成系统高压区和低压区的界限，因此控制位置十分重要。
开度过大易造成分离器液位过低，高低压窜气，膨胀槽超压；开度过小，分离器液位过高，会造成带液事故的发生。此阀在生产过程中时刻受液体甲醇的冲刷，长期使用后，可能会发生内漏并影响液体液位控制，停车后应检修。
20、合成系统停车时应该注意那些事项？
答：长期停车时，应减小压缩机转速，降负荷，然后循环降温，降温期间应避免温度骤变，最大降温速率为20℃／h。循环降温停止后，通过放空使回路降压至0.
5 mpa（降压速率≤0.05mpa／min），停压缩机。将系统压力卸至常压，然后用n2置换，合格后合成塔保持微正压，防止空气进入合成塔内。
21、管壳式甲醇合成塔的产汽原理是什么？
甲醇合成塔反应是放热反应，在合成塔列管内进行，反应热由管内传向管间的热软水，形成汽水混合物，密度变轻，向上移动并不断汽化， 最后通过升汽管进入合成汽包，在汽包内气液分离。上部饱和蒸汽通过阀门排放，下部为密度较大的水，靠自重通过下降管进入合成塔管间继续受热，从而形成自然对流循环，不断产生饱和蒸汽。
22、汽包间歇排污和连续排污的目的是什么？
间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢；连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物，同时控制水碱度，ph值，氯离子含量。
23、弛放气为什么要在洗涤塔中用水洗涤？
合成工段弛放气中甲醇含量为0.49%,其对膜的密封材料有腐蚀性，影响密封效果，通过洗涤，既**了甲醇，又防止甲醇对膜密封材料的腐蚀。
24、膜分离原理是什么？有哪些特点？
两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同而被分离，利用这一原理将不同气体分离的技术称为膜分离技术。其特点有：
1) 易于操作，维护方便。
2) 易于安装，寿命长。
3) 安全可靠，能耗低。
4) 连续运行，适用范围宽。
25、原料气为什么要进行脱除硫化物？
1) 硫化物能导致催化剂中毒。
2) 硫化物能腐蚀设备、管道。
3) 硫化物在合成时能参加反应生成硫醇等杂质，造成粗甲醇质量下降。
26、合成塔内催化剂绝热层的作用是什么？
1) 绝热层能较快的将床层温度提高至反应的最佳温度区域。
2) 因为催化剂层上部负荷大，老化中毒较快，反应热将很快减少，在取走它的热量后，上层温度会降低，不利于发挥所有催化剂的活性作用。床层温差大，不易操作。
27、催化剂的使用与维护应注意哪些？
1) 严格控制原料气中的硫含量，使总硫<0.1ppm。
2) 要正确制定和严格执行催化剂的还原方案，防止还原时温度失控和出水过分集中。
3) 催化剂过筛，冲装要减少撞击、搓擦，并尽可能填匀、填实。
4) 控制合成塔的生产负荷，尤其是不能使合成塔超温运行。
5) 循环压缩机跳车，应立即将系统降压至1 mpa，甚至更低。
28、惰性气体含量对甲醇合成有何影响？
甲醇原料气中甲烷、n2等惰性气体不参与合成反应，而且在合成系统中越积越多，降低了原料气中co、co2及h2的有效分压，对甲醇合成反应不利，而且增加了压缩机的动力消耗。但在系统中，又不能排放过多，否则会引起有效气体损失。
29、空速对甲醇合成反应有何影响？
在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间．
30、原料气中ｃo２含量的高低对甲醇生产有何影响？
co2的存在，其与h2合成甲醇的热效应相对于co为小，催化剂床层温度易于控制，对延长催化剂的使用寿命有利。但co2浓度过高，会造成粗甲醇含水量增多，降低压缩机生产能力，增加气体压缩与精馏粗醇的能耗，故co2在原料气中有一个最佳含量（3%左右）。
32、粗甲醇精馏的目的是什么？
甲醇高级试题
第三部分高级甲醇操作工 高级甲醇操作工理论试题。一 选择题。每题4个选项，其中只有1个是正确的，将正确的选项填入括号内 1.a a 001 对粘度的定义叙述正确的是 a 粘度的不同是由于物质密度不同造成的。b 以符号 w 来表示。c 粘度是流体的一种化学性质。d 粘度越大，内磨擦力越大。2.a a ...
甲醇卸料安全须知
一 卸料前准备 1 检查储罐，卸料泵及其管路有无泄漏。2 将槽车倒行进入卸装区。3 关闭发动机 收音机等，加放防滑枕木。二 卸料步骤 1 将槽车与卸装区静电接地线接牢，准备相应的消防器材。2 车辆静置一段时间待液面完全静止后进行取样化验。3 将槽车与卸料软管接好，检查接口是否严密，同时检查储罐顶部出...
2019甲醇岗位工作标准
qb岳阳兴长石化股份 企业标准。yyxc qg 12 1 4 2011 甲醇厂岗位工作标准。编制 审核 批准 2011 11 8发布2011 11 8实施。岳阳兴长石化股份 发布。岳阳兴长石化股份 企业标准。yyxc qg 10 1 2011 甲醇厂厂长工作标准。1 责任。1.1 在公司领导下，认真...