建筑施工技术课程设计

建筑施工技术。金。工。

车。间。吊。装。

方。案。

专业：建筑工程技术

学号： 201301082407

班级：建工1324班

姓名：刘志新

指导老师：位老师

2023年7月8日。

一、编制说明 3

1.编制依据 3

2.编制设计书原则 4

3.本工程采用的主要技术规范 4

二、工程概况 4

三、金工车间主要预制构件一览表 6

四、施工准备工作 7

1、构件的检查与清理 7

2、构件的弹线与编号 8

3、杯型基础的准备 8

4、构件的运输 8

5、构件的堆放 9

五、起重机选择及工作参数计算 9

1、吊装机械的选择和工作参数的计算 9

2、结构吊装方法的选择 11

3、结构构件吊装 11

六、结构主要构件吊装施工平面图和起重机开行路线 15

七、绘制主要结构吊装施工平面图和起重机开行路线 17

1.吊装前的准备工作 17

2.柱的吊装 17

3．屋架吊装 20

4、构件的平面布置与运输堆放 21

5、起重机的开行路线 21

八、吊装安全技术 22

1、吊装工程的安全技术要点 22

2、安全技术的一般规定 22

3、防止高空坠落 23

4、防物体落下伤人 23

5、防止起重机倾翻 24

6、防吊装结构失稳 24

7、防止触电 25

8、文明施工措施 25

九、吊装安全技术 26

1)本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。

2)根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。

3)对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1)《建筑工程组织设计实例应用手册》

2)施工、劳动、时间、产量定额》

3)《土木工程施工》

4)建筑工程施工组织课程设计撰写规范》

某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长66m，柱距6m，共有11个节间，砼排架结构；现场预制牛腿柱、抗风柱和后张法预应力折线形屋架，其它构件工厂预制；采用履带式起重机进行结构吊装。厂房平面图如图1所示，剖面图如图2所示。

图1 金工车间平面图。

图2 金工车间剖面图。

图3 a轴牛腿柱z1尺寸图。

图4 d轴牛腿柱z2尺寸图。

图5 g轴牛腿柱z3尺寸图。

图6 低跨抗风柱z4尺寸图。

图7 高跨抗风柱z5尺寸图。

准备工作的内容包括场地清理、道路建筑、基础准备、构件运输、堆放、拼装加固、弹线编号以及吊装机具的准备等。

为保证施工质量，在结构吊装前，应对所有构件作全面检查。

1）构件强度检查。构件吊装时混凝土强度不低于设计混凝土标准值的75%，对一些大跨构件如屋架则应达到100%。

2）检查构件的外形尺寸、预埋件的位置及大小。

3）检查构件的表面。有损伤、缺陷、裂缝、变形等。预埋件如有污物，应加以清除，以免影响构件的拼装与焊接。

4）检查吊环的位置，吊环有无变性损伤。

在每个构件上弹出安装的定位墨线和校正所用墨线，作为墨线安装、对位、校正的依据，具体做法如下：

1）柱子：在柱身三面弹出安装中心线，所弹中心线的位置与柱基杯口面上的安装中心线相吻合。此外，在柱顶与牛腿面上还要弹出安装屋架及吊车梁的定位线。

2）屋架：屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨中向两端分别弹出天窗架、屋面板或檩条的安装定位线；在屋架两端弹出安装中心线。

3）梁：在两端及顶面弹出安装中心线。

4）编号：应按图纸将构件进行编号。

杯型基础的准备工作主要是在柱吊装之前对杯底抄平和在在杯口顶面弹线。

杯底的抄平是对杯底标高的检查与调整，以保证吊装后牛腿面的准确。杯底标高在制作时一般比设计要求低50mm，以便柱子长度有误差时能抄平调整。测量杯底标高，现在杯口内弹出比杯口顶面设计标高低100mm的水平线，随后用尺对杯底标高进行测量，小柱测中间一点，大柱测四个角点，得出标底实际标高。

牛腿面设计标高与杯底实际标高的差，就是柱子牛腿面到柱底的应有长度，与实际量的长度相比，得到制作误差，再结合柱底平面的平整度，用水泥砂浆或细石混凝土将杯底抄平，垫至所需标高。

基础顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并与柱的安装中心线相对应。一般在基础顶面弹十字交叉的安装中心线，并画上红三角。

一些重量不大而数量很多的构件，可在预制场制作，用汽车运到工地。

构件的运输要保证构件不变形、不损坏。构件的混凝土强度达到设计强度的75%时方可运输。构件的支垫位置要正确，要符合受力情况，上下垫木要在同一垂直线上。

构件的运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成构件二次就位。

构件的堆放场地应平整压实，并按设计的受力情况搁置在垫木或支架上。重叠堆放时一般梁可堆叠2至3层；大型屋面板不超过6块；空心板不宜超过8块。构件吊环要向上，标志要向外。

起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：

1）柱子安装：采用斜吊绑扎。

z1柱起重量 (t)

起重高度 (m)

z2柱起重量 (t)

起重高度 (m)

z3柱起重量 (t)

起重高度 (m)

z4柱起重量 (t)

起重高度 (m)

z5柱起重量 (t)

起重高度 (m)

2）屋架安装（高垮屋架吊装采用横吊梁）

低垮屋架起重量 (t)

起重高度 (m)

高垮屋架起重量 (t)

起重高度 (m)

3）屋面板安装。

低跨屋面板起重量 (t)

起重高度 (m)

高垮屋面板起重量 (t)

起重高度 (m)

安装屋面板时起重机吊钩需跨过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装的屋架上弦中线最少需保持1m的水平间隙。所需最小杆长的仰角：

(m)选用型起重机，采用杆长=23m，则=56，再对起重机高度进行核算：

假定起重机杆顶端至吊钩的距离d=3.5m，则实际起重高度为：

(m)即d=23sin (m) ＞3.58m满足要求。

此时起重机吊板的起重半径为：

(m)因高跨屋架可满足要求，故低跨也可满足要求。

5）吊装构件起重机的工作参数。

柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。

由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装发吊装。

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