机械制造学。
机械与电子工程系。
二○一四年月日。
目录。一、任务书3
二、指导教师评阅表4
三、 序言3
四、 零件的分析3
五、 工艺规程的设计4
1）. 确定毛坯的制造形式4
2）. 基面的选择4
3）. 制订工艺路线4
4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确5
5）. 确定切削用量及基本工时6
六、设计心得与小结11
七参考文献11
蚌埠学院机械制造学课程设计任务书。
层次： 本科专业：11机械制造及其自动化本2
任务书审定日期2024年06月03日指导教师王月英
任务书下达日期2024年06月04日学生张飞
序言。专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
本课题主要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力。绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。
第二章、零件分析。
2.1零件的作用。
零件的给定是调速杠杆，属于与杠杆类零件。是机床一个零件，它的作用是改变机床的传动速度。
2.2零件的工艺分析。
调速杠杆共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现表述如下：
以φ120+0.027中心线为加工中心的加工表面。
这组加工表面包括φ120+0.027圆孔及倒角，m8x1的内螺纹孔，φ10圆孔和φ18的圆柱面垂直于φ120+0.027。
以φ120+0.027的上端面为加工中心的加工表面，这组加工表面包括：杠杆上下端面。
由以上三组的分析可知：可以先加工一组表面，再借助卡具加工其它表面，从而保证加工精度。
零件的生产类型。
根据设计要求得：q=60000件/年，n=qm(1+a%)(1+b%)
式中：n—零件的生产纲领（件/年）
q—产品的年产量（台、辆/年）
m—每台产品中该零件的数量（件/台、辆） m=1
a%—备品率，一般取2%-4取 a%=3%
b%—废品率，一般取0.3%-0.5% 取 b%=0.5%
所以n=60000*1*（1+3%）（1+0.5%）=62109件/年。
生产类型为大量生产。
2.3毛坯的选择。
根据设计要求，调速杠杆的材料为ht200
通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属于杆类零件，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯。
第三章、制定工艺路线。
3.1基面的选择。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
3.1.1粗基准的选择。
零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选杠杆的前后端面作为粗基准，利用定位销定位。
3.1.2精基准的选择。
主要应该考虑基准重合和基准统一的问题，现选择杠杆的上表面和φ120+0.027的中心线为精基准。
3.2制定工艺路线。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领以确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量减少。
工艺路线方案。
工序一：先铸件回火；
工序二：以下表面定位，粗铣上表面；
工序三：以上表面定位，定位槽的小表面；
工序四：以下表面定位，精铣上表面；
工序五：以上表面定位，定位槽的小表面；
工序六：以外圆面和后端面定位，钻φ12mm的圆，铰φ12mm并倒角1x45
工序七：以外圆面和后端面定位，钻φ10mm的圆，铰φ10mm圆孔；
工序八：加工m8的内螺纹：
工序九：以φ12mm内控和外圆定位铣槽；
工序十：去毛刺；
工序十一：检验。
第四章、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
4.1毛坯的基本尺寸确定。
杠杆零件材料为ht200，生产批量成大量生产，铸造毛坯。查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下：
1.求最大轮廓尺寸：根据零件图计算轮廓尺寸，长175mm，宽39mm，高61mm。
故最大轮廓尺寸为175mm。
2．选取公差等级ct：由表2-1铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级ct范围8-12级，取9级公差。
3.求铸件尺寸公差：根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级ct，由表2-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
4.求机械加工余量：由表2-5知灰铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级e-g级，取为f级。
5．求rma：对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为175mm，机械加工余量等级为f级，得ram数值为2mm
6.求毛坯基本尺寸：
定位槽底面为单侧加工，算的：r=f+ram+ct/2=61+2+1=64mm
底面为单侧加工，算的：r=f+ram+ct/2=50+2+1=53mm
4.2各工序之间的加工余量及公差。
1、铣定位槽表面的加工余量及公差。
2、铣下表面的加工余量及公差。
3、铣上表面的加工余量及公差。
4、钻孔、铰φ12mm孔的加工余量及公差。
5、钻孔、铰孔φ10孔的加工余量及公差。
课程设计说明书
材料化学。涂装工艺。班级 材料化学081 姓名。学号。指导教师。时间 二 一一年七月八日 19 09 56 目录。表面工程课程设计任务书 1 1 概况 2 1.1 设计任务书及目标 2 1.2 设计任务书 2 1.3 设计单位概况 2 1.4 设计原则 4 1.5 设计范围 4 1.6 设计技术标准...
课程设计说明书
一 题目 离合器接合叉零件加工工艺规程 及车 25外圆及端面夹具设计 二 时间 自年月日至年月日止。三 要求 1 编制离合器接合叉加工工艺规程一套。2 绘制离合器接合叉零件图一张。3 绘制夹具结构装配图一张。4 绘制夹具体图一张。5.编写设计说明书一份。目录。序言1 第一章零件分析2 1.零件的作用...
课程设计说明书
河南科技学院。机电一体化课程设计。模块化生产系统设计 无杆缸传送站。学生姓名 王坤朋。所在院系 机电学院。所学专业 机电技术教育。导师姓名 胡楠李海波。完成时间 2018 年6月22日。摘要。模块化生产系统主要模拟工业生产过程中完成零件钻孔加工和装配的系列过程，该系统共有八个工作站，分别为上料检测站...