机械制造技术课程设计。
院别： 机电学院。
专业：机械设计制造及其自动化（师范）
班级： 08机械师
姓名。学号： 2008094644030
指导教师： 张平。
日期： 2024年7月8日 目录。
1.零件的分析 3
1.1零件的作用 ….3
1.2零件图的工艺审查4
2.工艺规程设计 5
2.1确定毛坯 5
2.2基面的选择 6
2.3确定工艺路线 6
2.4工序简图的绘制 8
2.5工序余量的确定 8
2.6 工序尺寸的确定9
2.7切削用量的确定10
2.8 时间定额的计算16
3.设计小结 19
一、 序言。
机械制造工艺课程设计是在我们基本上完成了全部基础课、技术基础课和大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得益于老师的悉心指导，还有就是同学们的热情帮助与鼓励。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但自己还是通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了自己的设计能力和解决实际问题的能力。
本说明书主要是企座的有关工艺规程的设计说明，由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！
1.1 零件的分析。
1）零件的作用。
本设计所设计的零件是后罗拉过桥摇臂，13.5x25的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为78mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距175mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径47的孔用m6的螺杆与汽缸盖相连，各部分尺寸零件图中。详细标注。
2）零件图的工艺审查。
通过对后罗拉过桥摇臂零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：
零件的材料为ht200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：
1. mm孔位中心的加工表面；
这一组加工表面包括：一个mm的孔极其倒角，尺寸为20mm的和与一个的孔相垂直的mm外圆，还有与mm孔相连的深度为3mm的两个凹槽，其中，主要加工表面为mm的这个孔。
2. mm孔位中心的加工表面；
这一组加工表面包括；一个mm孔极其倒角，尺寸为76mm的和一个mm孔相垂直的mm的外圆，还有在上表面上的3个m6螺孔，和在离上表面22mm处一个m10螺孔。
3. 13.5x25的方孔为中心的加工表面；
这一组加工表面包括：一个13.5x25的方孔极其倒角，尺寸为15mm
3） 确定零件的生产类型。
零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领n可按下式计算：
根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。
根据本零件的设计要求，q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出n=10351件/年，零件质量为0.27kg，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设后罗拉过桥摇臂设计的的生产类型为大批量生产。
二、工艺规程设计。
2.1 确定毛坯。
1）选择毛坯的类型和制造方法。
机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。
1、材料的工艺性能。
材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。
2、毛坯的尺寸、形状和精度要求。
毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。
形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。
根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为ht200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。
2.2基面的选择。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
1、粗基准的选择。
对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选用原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求有相对应的位置为粗基准），先选用φ32外圆柱面作为粗基准，采用三爪自动定心卡盘定位，限制4个自由度。
2、精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线：在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，初步确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：
工序1：铸造；
工序2：清砂，检验；
工序3：时效处理hbs187-220
工序4：以22mm下底面b以及外圆φ95mm端面c定位，粗铣φ78mm上端面a；
工序5：以粗铣后的φ78mm上端面a以及φ95mm外圆端面c定位，粗铣φ95mm下底面c；半精铣φ95mm下底面b；
工序6：以加工后的φ95mm下端面b以及φ95mm上端面a定位，粗铣上端面a外端面c，半精铣上端面φ95mm外端面c；
工序7：以加工后的φ95mm下端面b以及φ95mm上端面a定位，挖槽h3；
工序8：以加工后的φ95mm外端面c定位，钻φ78mm通孔；
工序9：以加工后的φ78mm内孔表面，以加工后的φ95mm外端面c定位，钻→扩→粗铰→精铰φ78mm通孔，并倒角；
工序10：以加工后的φ95mm下端面b以及φ95mm上端面a定位，粗铣φ73mm上端面e和下端面f,并进行半精铣；
工序11：以加工后的φ73mm上端面e和下端面f定位，粗铣φ73mm外端面d 或g，和半精铣φ73mm外端面d 或g；
工序12：以加工后的φ73mm外端面d 或g定位，钻φ47mm通孔，精铰φ47mm通孔，并倒角；
工序13：以加工后的φ73mm外端面d 或g定位，在e，f端面攻螺纹2面3-m6攻深12均布。
工序14: 以加工后的φ73mm上端面e和下端面f定位，在端面e下端22mm处，攻螺纹m10，并通孔；
工序15: 以加工后的φ73mm上端面e和下端面f定位，粗铣端面h和i，,并进行半精铣；
工序16: 以加工后的φ73mm上端面e和下端面f定位，挖槽h3和钻13.5x25通孔。
工序17: 以加工后的φ47mm孔定位，粗铣r127端面j，并进行半精铣和倒角；
工序18：钳工去毛刺，清洗；
工序19：终检。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片附表一。
工序简图的绘制。
在机械加工工序卡中，为了表明该工序的加工内容，需要绘制工序简图。
1）用粗实线表示该工序的各加工表面，其它部位用细实线绘制，图中需表示出以前各工序加工后的轮廓。
2）尽量用较少视图表明该工序加工表面及工件的安装方式，可按比例缩小，与此无关的视图和线条可省略或简化。
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